干熄焦锅炉流程图

 　　干熄焦锅炉流程图



　　干熄焦锅炉系统

　　1.工艺流程

　　1.1烟气流：

　　1.干熄炉; 2.一次除尘器;3.二次过热器; 4.一次过热器;5.光管蒸发器;6.鳍片管蒸发器;7. 省煤器;8.锅炉;9.二次除尘器;10.循环风机; 11.副省煤器

　　1.2水/蒸汽回路:

　　2.余热锅炉设计参数

　　自然水循环方式，单通道、垂直布置、室外布置。烟气流向：自上而下过热器出口蒸汽压力：8.5MPa过热器出口蒸汽温度：5105摄氏度给水温度：104摄氏度计算蒸发量：52.8-58.4t/h热回收率：82%锅炉烟气阻力：640Pa

　　3.系统主要组件介绍

　　3.1水冷壁：锅炉炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。其作用是：(1)强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属材料。(2)降低高温对炉墙的破坏作用，起到保护炉墙的作用。(3)能有效的防止炉壁结渣。(4)悬吊炉墙。(5)作为锅炉主要的蒸发受热面，吸收炉内辐射热量，使水冷壁内的热水汽化，产生锅炉的全部或绝大部分饱和蒸汽。

　　水冷壁由ф51*5的管子和扁钢组成，宽度*深度为5.088*6.24m。水冷壁采用悬吊结构，通过侧墙水冷壁上集箱和后强水冷壁折弯处的吊杆悬吊与顶部梁格上，自由向下膨胀。

　　3.2过热器：过热器分为高温过热器和低温过热器，均为光管蛇形管束，顺列布置，通过吊挂管悬吊于锅炉顶部。高温过热器顺流布置，受热面管子ф42*6，材料12Cr1MoVG,横向排数52排，纵向排数6排。低温过热器逆流布置，受热面管子ф34*4，材料12Cr1MoVG,横向排数52排，纵向排数6排。

　　从汽包上部引出的干饱和蒸汽先进入低温过热器进口集箱，与烟气逆向流动进入低温过热器出口集箱。经过减温减压器后进入高温过热器进口集箱，与烟气同向流动后进入高温过热器出口集箱，由主蒸汽管道引出。

　　3.3蒸发器：蒸发器分两级，光管蒸发器和鳍片管蒸发器。光管蒸发器顺列布置，受热面管子ф42*5，材料20G，三管圈蛇形管束，横向排数52排，纵向排数12排。鳍片管蒸发器错列布置，受热面管子ф42*5，材料20G，三管圈蛇形管束，横向排数51排，纵向排数12排。工质从蒸发器底部流向顶部，与烟气逆向流动。在蒸发器中形成的汽水混合物进入出口集箱后由汽水连接管直接引入到汽包中进行汽水分离。汽包炉水由蒸发器集中下降管引出进入并联的两级蒸发器。

　　3.4吊挂管：采用38*6的管子，材料20G。锅炉通过集中下降管向吊挂管进口集箱供水，有吊挂管进口集箱引出后向上一次悬吊光管蒸发器，低温过热器，和高温过热器后，从顶部水冷壁穿出后进入吊挂管出口集。吊挂管进口集箱底部焊接吊板，通过销轴与鳍片管蒸发器管夹连接，悬吊鳍片管蒸发器。

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