阳极炉炼铜原理

 　　阳极炉炼铜原理

　　阳极炉是用来炼铜的

　　阳极炉的结构组成： 炉体、驱动系统、燃烧室、仪表系统、 炉体支撑系统、炉口启闭装置、炉子燃烧 系统、内衬耐火材料等。



　　电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

　　以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。

　　作用：目前国内去中频炉较多，主要用于冶炼优质钢、合金钢与不锈钢钢水，属于冶炼不锈钢的第一道生产工艺，主要作用是化钢水和脱磷、脱硫。

　　AOD炉

　　AOD炉法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。

　　将高炉铁水和电炉上熔化的钢水，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢材料 。

　　原理：精炼时混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一。由制氧车间生产的气体经管道分别输送入车间附近的贮气罐中，经计量、减压、调节、混合，最后按工艺要求的流量和比例的混合气体，通过侧枪送入炉内。

　　冶炼开始时由氧气是通过双层水冷吹氧管，由顶部炉口处吹入金属熔池进行脱碳。精炼时用混合气体送入侧枪进入炉内(安装在出钢口侧对面、靠近炉底的侧壁上)。当装料和出钢时，炉体前倾一定角度，(侧面)风口处于钢液面以上。正常吹炼时，风口沉入溶池深部。风口中心管吹入氧气与氩气或氮气的混合气体，通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的。AOD炉风口的型式是特有的，它是用气体冷却的消耗式风口。风口采用双层套管结构，其外管只通氩气或氮气以冷却风口，内管通氧气和氮气、或氩气的混合气体。通过风口罩环的流量控制以达到最佳的操作效果，风口罩环中心管和风口罩环的流量可在主控室进行控制。

　　采用三支侧枪技术。可以增强供氧强度提高金属料收得率，该技术可缩短AOD冶炼时间。 稳定可靠的控制系统可减少冶炼中气体和各种原材料消耗，并获得稳定的产品质量。

　　作用：AOD主要作用是去碳并起到精炼的作用。

　　LF炉

　　LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。 实际就是电弧炉的一种特殊形式。

　　LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5%)，向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O.1级。LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。此外，LF炉还是连铸车间，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。因此LF炉的出现形成了LD—LF—RH—CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比高。

　　LF有以下特点：

　　①脱硫

　　②温度调节

　　③精确的成分微调

　　④改善钢水纯净度

　　⑤造渣

　　它主要有下列作用：

　　(1)LF炉与电炉相连，加快了电炉的生产周期并提高电炉钢质量。

　　(2)LF炉与LD转炉相连，可以对转炉钢还原精炼，因此能提高钢质量并可生

　　产出新钢种。

　　(3) LF炉能严格调节钢液的成分和温度，对钢的淬透性和特殊钢的连铸有利。

　　经AOD精炼以后再到LF炉精炼，属于二次精炼，夹杂物减少保证钢水的纯净度;

　　VD真空炉

　　VD精炼法，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液 真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于 真空罐内(真空室)通过底吹氩搅拌加真空脱气过程，以获得 纯净的钢液。

　　VD炉一般与LF炉相匹配，分别由LF炉上完成成分、温度的调整，由VD炉完成脱气、搅拌等任务。 也有在V D 炉的真空盖上安装氧枪冶炼不锈钢，即成为VOD 炉。

　　作用：VD炉作用是一种应用广泛的真空精练设备，具有很好的去气和脱氧效果，能有效地减少钢中氢氮含量，通过碳、氧反应去除钢中的氧，通过碱性顶渣与钢水的充分反应脱硫，此外还具有均匀成分和温度的功能。

鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 73 烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 74 采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑 75 采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅... ---摘自《苏安办〔2016〕96号》

防止阳极箔与阴极箔直接接触造成短路， 现建项目购入电解纸，按规格裁切后使用。 橡... 含浸工艺的原理是将绕卷后的芯包用工作电解 液浸渍，使得作为真正阴极的工作电解液被... ---摘自《湖南灏森新材料科技有限责任公司》

火法精炼（阳极炉、圆盘浇铸机）、电解精炼（电解槽、电解液循环槽、循环槽）、烟气制酸（净—4—化塔、转化塔、吸收塔）、公用设施（包括化学水处理站、锅炉房、阳极泥... ---摘自《附件 3》

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两台阳极炉为固定式反射炉，床面积60平方米.日，单位油耗70-80公斤/吨阳极，炉内衬为铬镁砖。反射炉熔炼进程中，选用氧气氧化，插木复原法。 电解精粹的始极片出产选用钛... ---摘自《废铜分类标准》

精炼铜422,592吨，年计划完成率101.90%，同比增加3.06%，；黄金5,374千克，年计划... 阳极泥含铜、铅、锡、稀贵金属、碲和铋，目前云铜采用选-冶联合工 艺处理阳极泥，存... ---摘自《云南铜业股份有限公司》

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着色染色、电镀电泳、氧化发黑、阳极氧化等。 电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金... ---摘自《金属制品业》

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＂8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生... ＂鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备（2011年）＂ ，，＂烟气制酸干法净化和热浓... ---摘自《禁止准入类细目版》

12、8 万吨/年以下预焙阳极（炭块） 、2 万吨/年以下普通阴 极炭块、4 万吨/年以下炭电... 5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 7、采... ---摘自《国工业气体工业协会》

阳极板浇铸及连铸连轧废气需通过“快速冷却”要求的相符性。 P36：详见3.7-1一节 14 以气态污染物、噪声为重点，核实变更前后污染源强、排放量，并分析二恶英排放量减少的... ---摘自《湖南银联湘北铜业有限公司》

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在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中于粉尘颗粒碰撞，使得粉尘颗粒荷电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，异向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于... ---摘自《建设项目基本情况》

主要原理是以石灰浆液为脱硫剂，循环浆液由布置在反应塔上部的喷嘴向下雾化喷入塔内... 使炉子的蓄热损失及散热损失大大降低。阳极焙烧炉火道充分利用了对热场、温度场的模... ---摘自《概述》

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100吨以上改进型阳极炉（反射炉）以及其他生产效率高、能耗低、资源综合利用效果好、环保达标的先进生产工艺及装备，同时应配套具备二噁英防控能力的设备设施。禁止使用... ---摘自《附件：》

采用闪速熔炼、PS转炉吹炼、阳极炉火法精炼、电解精炼工艺，其主体工艺流程与贵溪冶炼厂类似。 祥光铜业[16]：祥光铜业是世界上第二座、国内首座采用“双闪”工艺的铜冶... ---摘自《我国铜熔炼工艺简析》

年6月，系统累计处理了铜精矿 87 万t，生产优质阳极板 37 万t。1铜合成熔炼炉简介 铜合... 是目前世界上第一座用于炼铜的合成熔炼炉 ，具有 劳动定员少、 控制简单、 能耗低、 ... ---摘自《金川铜合成炉生产实践》

五矿铜业（湖南）有限公司 阳极炉烟罩水套项目招标采购标书 五矿铜业（湖南）有限公司现对阳极炉烟罩水套制作进行招标采购，诚邀具有此供货能力的商家前来投标。具体标书... ---摘自《五矿铜业（湖南）有限公司》

阳极组装工、准备拆装工、压模 试压工、工艺润滑工、铝型材装配工、刮管工、打磨工、煤矿机安装工、电机车修配工、矿车修 理工、液压支架（柱）修理工、润滑保养工、露天... ---摘自《DB36》

“闪速熔炼—PS转炉吹炼—回转式阳极炉精炼”工艺流程会产生闪速炉渣与转炉渣两种渣型，两种渣型主要成分见表2。两种渣型在自然缓冷过程中冷却速率也不同。图1a是5组闪... ---摘自《铜冶炼渣包冷却制度的建立》

珲春多金属有限公司 招标文件项目名称：转炉、回转式阳极炉项目 招标编号：HCDJS-20121130 招标单位：珲春多金属有限公司 2012年11月30日目录一、投标邀请 二、投标人须... ---摘自《珲春多金属有限公司》

阳极炉煤焦油消耗降至239 千克/小时， 热效率提升 45%， 烟气量 降至 694 标准立方米/小时， 节约煤焦油 逾50%， 烟气排放量减少 60%以上。 系统改造后因充分燃烧， 可大幅度... ---摘自《地方新闻》

阳极炉精炼工艺方案（简称 “PS 转炉方案冶），该方案的冶炼烟气量是连吹方案的 1郾6倍，SO2 浓度降至 14% 左右，且烟气量及 SO2 浓度 波动较大，此时，制酸工艺适合采用... ---摘自《国内单系列处理烟气量最大的制酸装置介绍》

铜主要工艺火法炼铜 主要包括 ¨ ： （ 1 ） 铜精 矿 的造锍 熔炼；（2）铜锍吹炼成粗铜 ； （ 3 ） 粗铜火法精炼 ； （ 4 ） 阳极铜 电解 精炼。经 冶炼产出最 终产品一电 解铜（阴极 铜... ---摘自《火 法炼 铜技术综述》

生产的主导产品为阳极氧化着色型材和彩色喷涂型材，该项目已通 过环保竣工验收。随着市场的发展和企业的发展壮大，该公司于 2007 年在原厂 区内增资建设了“年产 9000 吨电... ---摘自《项目由来.》

吨以上改进型阳极炉（反射炉）以及其他生产效率高、 能耗低、资源综合利用效果好、环保达标的先进生产工艺及装备，同时应配套具备二噁英防 控能力的设备设施。 禁止使用直... ---摘自《附件 3》

同时完成原理样机几套，如溶解氧在线监测仪、便携式激光拉曼光谱仪和激光-荧光光谱仪。通过和企业合作研发，投入产业化运营。＂，＂150＂,＂0＂,＂150＂，＂＂，＂烟台东润... ---摘自《总表》

铜精矿经“蒸汽干燥——闪速熔炼——PS-转炉吹炼（+渣选矿） ——阳极炉精炼——电解”工艺生产阴极铜；冶炼烟气经动力波稀酸洗涤净化、 两转两吸制酸工艺生产硫酸。该项... ---摘自《紫金铜业有限公司》

卡尔多炉处理铜阳极泥的生产实践 王爱荣，陈志刚，涂百乐 （铜陵有色金属集团控股有限公司 稀贵金属分公司，安徽铜陵 244021） 摘要：介绍了铜陵有色稀贵金属分公司利用卡... ---摘自《卡尔多炉处理铜阳极泥的生产实践》

工艺原理 竖炉用于熔化处理电解车间返回的残极和阳极炉浇铸时产生的不合格阳极板，熔化后的铜液从出铜口经过溜槽流入保温炉进行存储、升温、保温，达到浇铸位后再与阳极炉... ---摘自《doi:10》

阳极炉 （精炼） 排气筒 颗粒物、SO2、NOx、硫酸 雾、铅及其化合物、砷及 其化合物、汞及其化合物、 镉及其化合物、硫酸雾、 氟化物。 200~3000 200~ 2000 100~200 / 烟气 ... ---摘自《中华人民共和国国家环境保护标准》

取消了传统火法炼铜的氧化还原作业过程，实现了节能减排。＂，＂各种传统火法精炼炉＂，＂两台630吨大型阳极炉改造＂，＂1200＂,＂39393（以年产40万吨阴极铜规模计）＂... ---摘自《Sheet1》

---摘自《2014-》

%的阳极炉烟 气通过锅炉降温和文丘里洗涤后采用贫胺液吸收后 排放 ，排放二氧化硫浓度 01005 %。 电解采用奥图泰永久不锈钢阴极技术生产高纯 阴极铜 ，残极经竖炉熔化后浇... ---摘自《祥光“双闪” 铜冶炼工艺及生产实践》

达到一步脱杂除氧目的，取消了传统火法炼铜的氧化还原作业过程，实现了节能减排。 各种传统火法精炼炉 两台630吨大型阳极炉改造 1200 39393 （以年产40万吨阴极铜规模计）... ---摘自《国家重点节能技术推广目录》

5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工 艺及设备（2011年）；12、再生有色金属生产中采 用... 型阳极炉（反射炉）以及其他生 产效率高、能耗低、资源综合利 用效果好、环保达标的... ---摘自《国环评证乙字第 2706 号》

淘汰10平方米以下的密闭鼓风炉炼铜和小型电炉、反射 炉工艺及设备；在制浆造纸行业... 目前我国废杂铜的熔炼主要以阳极炉熔炼之后生产电解铜为主要工艺路线。 再生铜熔炼生... ---摘自《附件 3》

4.5.5 阳极板圆盘浇铸机组宜回收蒸汽凝结水。 4.5.6 炉渣水碎、渣缓冷用水应循环使用，... 双闪或冷态双底吹炼铜工艺的铜锍粒化和吹炼渣粒化宜选用节水的无水粒化工艺。 4.5.9 ... ---摘自《UDC》

＂阳极炉清洁能源技术改造＂，＂采用天然气—全氧燃烧技术替代粉煤—空气燃烧技术，实现阳极炉炉膛负压控制，环氧比例系数调节，对电气系统进行节电改造。＂，＂300＂,＂3... ---摘自《公示表》

湿法炼铜是在常温常压或高压下，用溶剂或细菌浸出矿石或焙烧矿中的铜， 浸出液经过萃... 阳极泥处理 回转窑 颗粒物（含重金属 Pb 及As） 回转窑上料、出料系统 颗粒物（含重金... ---摘自《附件 1》

湿法处理阳极泥进行综合利用的流程如下： （1）用CuSO4做电解液电解含铜、金、铅的... 利用工业炼铜后的炉渣（含Fe2O3、FeO、SiO2、Al2O3），制备无机高分子絮凝剂... ---摘自《温馨提示：》

走进 熔炼车间，两只阳极炉正在吞吐着 火舌 （见左图）陶磊摄） ， 一股股滚烫 的热浪扑面而来。 而上海中荣铝业有限公司的厂 房门口成了垃圾堆场， 废气的锅炉、 铜管和钢铝... ---摘自《炼铜厂使用阳极炉泄废气 水泥厂焚烧危废物放臭气》

还原后产生的精炼铜直接浇铸铜阳极板。广西金川倾动炉自2014年8月投产至今已生产满3年，投产初期倾动炉生产过程中出现一系列新的问题，为实现倾动炉的稳定、安全、高效... ---摘自《倾动炉在双闪炼铜工艺中的运用》

阳极炉无氧化带硫还原生产实践 陈延进，蓝师聪，石龙祥 （紫金铜业有限公司，福建上杭 364200） 摘要：简要介绍了铜阳极炉无氧化带硫还原工艺改造实践。带硫还原工艺改造... ---摘自《阳极炉无氧化带硫还原生产实践》