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云南省工业和信息化委员会文件 云南省工业和信息化委员会 粗钢生产主要工序单位产品能耗限额 及计算方法(试行) 2013- 12-

25 发布 2014- 01-

01 实施 云南 省工业和 信 息化 委员会发布I目次前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 技术要求

2 5 统计范围和计算方法

2 附录 A(资料性附录)5 II 前言本试行的附录A为资料性附录.

本试行由云南省工业和信息化委员会节约能源处提出. 本试行由云南省节能标准化技术委员会归口. 本试行起草单位:云南省节能技术开发经营公司、武钢集团昆明钢铁股份有限公司. 本试行主要起草人:李平、颜芳、韩永明、周庆华、李晓葵、钱明生、何学春、祁翠萍、付炳林.

1 粗钢生产主要工序单位产品能耗限额及计算方法(试行)

1 范围 本试行规定了粗钢生产主要工序单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、 统计范围和计 算方法. 本试行适用于钢铁企业进行烧结工序(不含球团)、 高炉工序、 转炉工序和电炉工序单位产品能耗的 计算与考核.

2 规范性引用文件 下列文件对本试行的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本试行. 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本试行. GB/T

2589 综合能耗计算通则 GB/T

3484 企业能源平衡通则 GB

17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本试行. 3.1 烧结工序单位产品能耗 统计期内, 烧结工序(不含球团)每生产一吨合格烧结矿, 扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种 能源总量. 3.2 高炉工序单位产品能耗 统计期内,高炉工序每生产一吨合格生铁,扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量. 3.3 转炉工序单位产品能耗 统计期内, 转炉工序(不包含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢, 扣除工序回收的能源量后实际消耗 的各种能源总量. 3.4 电炉工序单位产品能耗

2 统计期内,电炉工序(不包含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量.

4 技术要求 4.1 现有钢铁企业主要工序单位产品能耗限额限定值 现有钢铁企业生产过程中,烧结工序、高炉工序、转炉工序和电炉工序的单位产品能耗限额限定值 应符合表1的要求. 表1 现有钢铁企业主要工序单位产品能耗限额限定值 工序名称单位产品能耗限额限定值(kgce/t) 烧结工序 ≤55 高炉工序 ≤440 转炉工序 ≤C4 电炉工序(普钢) ≤92 注:若原料稀土矿每增加 10%,烧结工序能耗增加 1.5 kgce/t.原料中钒钛磁铁矿用量每增加 10%,高炉工序能耗 增加

3 kgce/t. 4.2 钢铁企业主要工序单位产品能耗限额先进值 钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理,使烧结工序、高炉工序、转炉工序和电炉工序单位 产品能耗限额先进值应达到表2的要求. 表2 钢铁企业主要工序单位产品能耗限额先进值 工序名称单位产品能耗限额先进值(kgce/t) 烧结工序 ≤47 高炉工序 ≤380 转炉工序 ≤C20 电炉工序(普钢) ≤88 注:若原料稀土矿每增加 10%,烧结工序能耗增加 1.5 kgce/t.原料中钒钛磁铁矿用量每增加 10%,高炉工序能耗 增加

3 kgce/t.

5 统计范围和计算方法 5.1 统计范围及能源折标准煤系数取值范围 5.1.1 统计范围 5.1.1.1 烧结工序单位产品能耗包括生产系统(从熔剂、燃料破碎开始,经配料、原料运输、工艺过程 混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环节)、辅助生产系

3 统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量,扣除工序回收的能源量. 不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量. 5.1.1.2 高炉工序单位产品能耗包括高炉工艺生产系统(原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热 风炉、煤粉喷吹等系统)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消 耗的能源量,扣除工序回收的能源量.不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息 室等)消耗的能源量. 5.1.1.3 转炉工序单位产品能耗包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统(铁水预处理、 转炉 本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生 产管理及调度指挥系统等消耗的能源量,扣除工序回收的能源量.不包括精炼、连铸(浇铸)、精整的能 耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量. 5.1.1.4 电炉工序单位产品能耗包括从原料进入厂到电炉出合格钢水为止的生产系统(废钢预热和处 理、原料的烘烤和干燥、电炉本体、渣处理、钢包烘烤等)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等) 和生产管理及高度指挥系统等消耗的能源量,不包括炉外精炼、炉外处理、铸(坯)锭、钢锭退火、精整 的能耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量. 5.1.2 能源折标准煤系数取值原则 各种能源的热值应折合为统一计量单位千克标准煤(kgce).各种能源热值以企业在统计期内实测的 热值为准.没有实测条件的,可采用附录A中给定的各种能源折标准煤参考系数. 5.2 计算方法 5.2.1 烧结工序单位产品能耗的计算 烧结工序单位产品能耗按式(1)计算: SJ sjh sjz SJ P e e E ? ? 1) 式中: ――烧结工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

――烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);

――烧结工序回收的能源量折标准煤量,单位为千克标准煤(kgce);

――烧结工序合格烧结矿产量,单位为吨(t). 5.2.2 高炉工序单位产品能耗的计算 高炉工序单位产品能耗应按式(2)计算: GL glh glz GL P e e E ? ? 2) 式中: ――高炉工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

――高炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);

――高炉工序回收的能源量折标准煤量,单位为千克标准煤(kgce);

――高炉工序合格生铁产量,单位为吨(t). 5.2.3 转炉工序单位产品能耗的计算 SJ E sjz e sjh e SJ P GL E glz e glh e GL P

4 转炉工序单位产品能耗应按式(3)计算: ZL zlh zlz ZL P e e E ? ? 3) 式中: ――转炉工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

――转炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);

――转炉工序回收的能源量折标准煤量,单位为千克标准煤(kgce) ――转炉工序合格粗钢产量,单位为吨(t). 5.2.4 电炉工序单位产品能耗的计算 电炉工序单位产品能耗应按式(4)计算: DL dlz DL P e E ? 4) 式中: ――电炉工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

――电炉工序消耗的各种能源的折标准煤总和,单位为千克标准煤(kgce);

――电炉工序合格粗钢产量,单位为吨(t). ZL E zlz e zlh e ZL P DL E dlz e DL P

5 A A 附录A(资料性附录) 各种能源折标准煤参考系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤

20 908 kJ/kg(5

000 kcal/kg) 0.714

3 kgce/kg 洗精煤 (灰分 10%)

29 689 kJ/kg (7

100 kcal/kg) 1.014

3 kgce/kg 无烟煤(湿)

25 090 kJ/kg (6

000 kcal/kg) 0.857

1 kgce/kg 动力煤(湿)

20 908 kJ/kg (5

000 kcal/kg) 0.714

3 kgce/kg 焦炭(干全焦) (灰分 13.5%)

28 435 kJ/kg (6

800 kcal/kg) 0.971

4 kgce/kg 燃料油

41 816 kJ/kg (10

000 kcal/kg) 1.428

6 kgce/kg 汽油

43 070 kJ/kg (10

300 kcal/kg) 1.471

4 kgce/kg 煤油

43 070 kJ/kg (10

300 kcal/kg) 1.471

4 kgce/kg 柴油

42 652 kJ/kg (10

200 kcal/kg) 1.457

1 kgce/kg 液化石油气

50 179 kJ/kg (12

000 kcal/kg) 1.714

3 kgce/kg 炼厂干气

46 055 kJ/kg (11

000 kcal/kg) 1.571

4 kgce/kg 油田天然气

38 931 kJ/m3 (9

310 kcal / m3 ) 1.330

0 kgce / m3 气田天然气

35 544 kJ/m3 (8

500 kcal / m3 ) 1.214

3 kgce / m3 液化天然气

51 434 kJ/kg(12

300 kcal/kg) 1.757

2 kgce/kg 高炉煤气

3 763 kJ/m3 (900 kcal / m3 ) 0.128

6 kgce / m3 转炉煤气

4 976 kJ/m

3 ~17

160 kJ/m3 (1

190 kcal / m3 ~4

104 kcal / m3 ) 0.17 kgce / m3 ~0.59 kgce / m3 焦炉煤气

16 726 kJ/m3 ~17

981 kJ/m3 (4

000 kcal / m3 ~4

300 kcal / m3 ) 0.571

4 kgce / m3 ~0.614

3 kgce / m3 重油催化裂解煤气

19 235 kJ/m3 (4

600 kcal / m3 ) 0.657

1 kgce / m3 电力(当量)

3 600 kJ/(kW・h) [860 kcal /(kW・h)] 0.122

9 kgce /(kW・h) 注1:洗精煤或煤炭的灰分、水分每增、减1%,则热值相应要减、增约334 kJ/kg. 注2:无烟煤、动力煤热值波动范围较大,推荐值为大体平均值. 云南省工业和信息化委员会 铁合金单位产品能耗限额及计算方法 第1部分:硅铁、锰铁、锰硅合金 (试行) 2013- 12-

25 发布 2014- 01-

01 实施 云南 省工业和 信 息化 委员会发布I目次前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 技术要求

1 5 统计范围和计算方法

2 附录 A(资料性附录)4 II 前言本试行的附录A为资料性附录. 本试行由云南省工业和信息化委员会节约能源处提出. 本试行由云南省节能标准化技术委员会归口. 本试行起草单位:云南省节能技术开发经营公司、云南文山斗南锰业股份有限公司、云南昆钢铁合 金股份有限公司. 本试行主要起草人:李平、郑勇、屠章云、谢子洪、苗绍梅、杨选、周庆华、许江浩、戴兰芝、 付炳林.

1 铁合金单位产品能耗限额及计算方法 第1部分:硅铁、锰铁、锰硅合金(试行)

1 范围 本试行规定了铁合金单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法. 本试行适用于还原电炉(矿热炉)生产的硅铁、 高碳锰铁(电炉锰铁)、 锰硅合金单位产品能耗的计算 与考核.

2 规范性引用文件 下列文件对于本试行的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本试行. 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本试行. GB/T

2272 硅铁 GB/T

3795 锰铁 GB/T

4008 锰硅合金 GB

17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本试行. 3.1 铁合金单位产品综合能耗 在统计期内铁合金企业生产单位产品(1 标准吨)合格铁合金所消耗的各种能源,扣除工序回收并外 供的能源后实际消耗的各种能源折合标准煤总量. 3.2 铁合金单位产品冶炼电耗 在统计期内,铁合金冶炼工序每生产单位产品(1 标准吨)合格铁合金冶炼过程的耗电量,不包括原 料处理、出铁、浇铸、精整等过程消耗的电量.

4 技术要求 4.1 现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值 现有铁合金生产企业单位产品能耗限额指标包括单位产品冶炼电耗和单位产品综合能耗, 其值应符 合表

1 的要求.

2 表1 现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值 合金品种 硅铁 电炉锰铁 锰硅合金 产品规格 FeSi75-A FeMn68C7.0 FeMn64Si18 单位产品冶炼电耗限额限定值(kW・h/t) ≤8

800 ≤3

200 ≤4

500 单位产品综合能耗限额限定值(kgce/t) ≤1

980 ≤840 ≤1

030 备注入炉矿品位 ― Mn 32% Mn 32% 入炉矿品位每升高降低 1%, 电耗限额值可降低升高值/(kW・h/t) ― ≤85 ≤100 4.2 铁合金生产企业单位产品能耗限额先进值 铁合金生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理,使硅铁、高碳锰铁(电炉锰铁)、锰硅合金单 位产品能耗限额先进值应达到表

2 的要求. 表2 铁合金单位产品能耗限额先进值 合金品种 硅铁 电炉锰铁 锰硅合金 产品规格 FeSi75-A FeMn68C7.0 FeMn64Si18 单位产品冶炼电耗限额先进值/(kW・h/t) ≤8

300 ≤2

800 ≤4

000 单位产品综合能耗限额先进值(kgce/t) ≤1

850 ≤790 ≤950 备注入炉矿品位 ― Mn 32% Mn 32% 入炉矿品位每升高降低 1%, 电耗限额值可降低升高值/(kW・h/t) ― ≤85 ≤100

5 统计范围和计算方法 5.1 统计范围及能源折算系数取值原则 5.1.1 统计范围 矿热炉生产铁合金企业能耗应包括用于加热炉料, 维持正常炉况耗用的冶炼电力能源消耗, 用于还 原矿石所需的碳质还原剂消耗,以及生产加工过程中的原料准备、输送、冶炼、合金浇注、精整及物料 与合金运输的动力耗能,扣除回收并外供的二次能源(包括:余热余压及自发电量、煤气等)量.其中冶 炼电耗不包括生产时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等. 产品产量以精整后的按标准成分要求入库成品量计. 5.1.2 能源折算系数取值原则 各种能源的热值应折合为统一的计量单位千克标准煤. 各种能源的热值以企业在统计期内实测的热 值为准.没有实测条件的,可采用附录A中给定的各种能源折标准煤参考系数. 5.2 计算方法

3 5.2.1 铁合金单位产品综合能耗 铁合金单位产品综合能耗按式⑴计算: THJ yr l d th yd THJ P e e e e E ? ? ? ? 1) 式中: ――铁合金产品单位综合能耗,单位为千克标准煤每标准吨(kgce/t);

――铁合金生产的冶炼电力能源耗用量,单位为千克标准煤(kgce);

――铁合金生产的碳质还原剂耗用量,单位为千克标准煤(kgce);

――铁合金生产过程中的动力能源耗用量,单位为千克标准煤(kgce);

――二次能源回收并外供量,单位为千克标准煤(kgce);

――合格铁合金产量,单位为标准吨(t). 5.2.2 铁合金单位产品冶炼电耗 铁合金单位产品冶炼电耗按式⑵计算: THJ yl THJ P d D

000 10 ? ? 2) 式中: ――铁合金单位产品冶炼电耗,单位为千瓦时每吨(kW・h/t);

――铁合金冶炼电耗,单位为万千瓦时(104 kW・h);

――合格铁合金产量,单位为标准吨(t). THJ E yd e th e dl e yr e THJ P THJ D yl d THJ P

4 A A 附录A(资料性附录) 主要能源折标准煤参考系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 无烟煤(湿)

25 090 kJ/kg(6

000 kcal/kg) 0.857

1 kgce/kg 动力煤(湿)

20 908 kJ/kg(5

000 kcal/kg) 0.714

3 kgce/kg 焦炭(干全焦) (灰分 13.5%)

28 435 kJ/kg(6

800 kcal/kg) 0.971

4 kgce/kg 100m3 ~255m3 锰铁高炉用焦炭 (炼铁高炉筛下焦) 0.95*28

435 kJ/kg (0.95*6

800 kcal/kg) 0.95*0.971

4 kgce/kg 矿热炉用焦丁 0.90*28

435 kJ/kg (0.90*6

800 kcal/kg) 0.90*0.971

4 kgce/kg 硅铁生产用半焦焦丁 0.75*28

435 kJ/kg (0.75*6

800 kcal/kg) 0.75*0.971

4 kgce/kg 锰铁高炉煤气

4 100 kJ/m3 ~4

300 kJ/m3 0.140

1 kgce/m3 ~0.147

0 kgce/m3 封闭电炉煤气

4 000 kJ/m3 ~5

000 kJ/m3 0.136

7 kgce/m3 ~0.170

9 kgce/m3 燃料油

41 816 kJ/kg(10

000 kcal/kg) 1.428

6 kgce/kg 电力(当量值)

3 600 kJ/ ( kW・h) [860 kcal/ (kW・h)] 0.122

9 kgce/( kW・h) 云南省工业和信息化委员会 焦炭单位产品能耗限额及计算方法 (试行) 2013- 12-

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