PDF《精铸模 具 的研究 应 用概况》

2 )消除陶瓷型 型腔 的变 形 用金属型衬取代水砂衬是消除陶瓷 型型腔变形的 有效 方法 . (

3 ) 控制 好水解硅 酸 乙酯 的质量 可用强度高、 水解工艺简便 、 稳定性好的硅酸乙酯

4 o来取代国内传统使用的硅酸乙酯

3 2 . 而且这样做后. 经济性 也很 好.(4)对传统喷烧工艺进行革新 固硅酸乙酯水解反应时加入酒精 , 故陶瓷型喷烧时 会 因酒精的挥发、 燃烧, 使陶瓷型表面形成密布的酒精 挥发通道 , 因而喷烧后的陶潜型表面会形成密布的网状 显微裂纹 , 增 加了表 面粗糙 度,而且当燃烧 不均 匀时 , 还会使陶瓷型 产生 裂纹和 变形 , 影 响精度 , 因此 要进 行改进.一种 办法 是 采用 C A一1稳定液 处理工 艺来 取代喷烧 工艺.试验表 明.喷烧 后陶瓷型尺 寸变化 为200gm, 表面粗糙 度为 R a

4 3 .

2 m, 改为 C A一1稳定液 处理工 艺后,相应减少到

2 0 m 和Ra1.6gm.另 一种办 法是 硅 酸乙酯水解反应时不加乙醇溶剂 , 直接将硅酸乙酯、 水、 耐火粉 料和 催化 剂 混合 在一 起,充分搅 拌,使硅酸 乙酯 和水充分 接触 , 在不断 搅拌 过程中, 同 时完成 硅酸 乙酯 的水解和陶瓷浆料的配制 .但我们的实验表明, 四种材 料 同时 加入 后搅 拌 混合 , 则硅酸乙酯的 水解 不够 充分 , 如 先加硅 酸 乙酯 和 耐火 粉料 , 搅拌 均匀 后,再加入 水和 催化剂继续搅拌 , 才能使硅酸乙酯充分水解, 并获得均 匀的陶瓷浆料. 这种无醇陶瓷型工艺 , 可获得没有裂纹, 强度高的陶瓷型 , 降低了陶瓷型表面粗糙度, 并可节省 大量酒精 . (

5 ) 用有机催化剂来代替无机催化剂 采用甲醛一

1 、 醇胺一

2 等有机催化剂代替国内常用的 Mg........