PDF《精铸模 具 的研究 应 用概况》

2 陶瓷型精铸模具的应 用 陶瓷型铸造是最重要的精铸慎具方法, 世界各国都 有很大发展.国外 已广泛用来制造锻模、 冲压模 、 塑料 模、 压铸模、 玻璃模等 国内一些单位在

7 0年代, 用陶瓷 型铸造 的柴油机摇臂锻模、 冲头锻模、 风扇压铸模、 果盘 玻璃模等, 型腔只经钳工精修即可, 大大缩短了制模周 期,成本 比机加工模 降低 一半左右, 为推广陶瓷型精铸 模具奠定了基础

8 0 年代以来 , 陶瓷型精铸模具获得进 一 步发展, 有些工厂已从试生产发展到成批生产 , 如杭 州第二纺织机械厂用陶 瓷型铸造的 中小铝模板 已达

6 0 0余块, 最大模板尺寸为 l

3 2

0 mm*4

2 0 mm, 精铸模 板 的制造周 期 为机加工模 板的

1 o ~2 O , 成 本为 维普资讯 http://www.cqvip.com

3 o 左右. 第一拖拉机厂模型分厂采用陶瓷型组合型芯 生产上百套铸造模具 , 从一般的芯盒、 模板到

2 t 重的低压铸造模具. 香港从美国引进 Un i c a s t 陶瓷型精铸铍 铜模具技术, 已广泛用于塑料模生产上.铍铜是一种良 好的塑料模材料 , 铍铜精铸模具纹理清晰, 尺寸精度可 达025mm/

1 0

0 mm, 但镀铜在 熔化和 加工 中放 出BeO粉末, 对人体有危害, 故我国武汉机械工艺研究所研制 成一种陶瓷型精铸铜基合金模具替代 , 效果良好.但陶 瓷型精铸模具晟重要的进 展, 还是在锻模和冲压模方 面 .滨 湖柴 油机厂用 陶瓷型 铸造 的合金球 铁连杆模 具,尺寸精度达到

5 ~6级, 表面粗糙度为 R a

6 .

3 m, 而成 本和制造周期都只有机加工

5 C r N i Mo钢模的一半 , 寿 命不低于机加工模具. 北京首都机械厂采用陶瓷型铸造 大型球铁拉伸模, 上、 下模各重

5 .

5 t , 最大尺寸达

2 0

3 0 mm*l

9 5

0 mm, 生产周 期仅 为原 机械 加工 模具 的33,成本为

5 0 .上海桑塔纳轿车汽缸盒模具, 采用 陶 瓷型精 铸H1 3钢模具 , 表 面粗糙度 为Ral2.5~5 p . m, 尺寸精 度达到

0 .

3 5 mm/

1 0

0 mm, 完 全满 足生产 要求,代替了进 口模 具,而成 本仅 为进 口模具 的25.武 汉机械工艺研究所在陶瓷型精铸锻模和压铸模以及铸 造用热作模具钢的研究和生产上, 均取得较大的进展, 其铸造的 C A一10B汽车前轴陶瓷型精铸辊锻模 , 重0.5t,型腔的表面粗糙度为 R a l

2 .

5 ~6 . 3/ x m, 型槽晟大误 差为

0 .

3 mm, 所以型腔不必加工, 只需抛磨 . 精铸模具 比锻制模具的机加工工时减少

3 0

0 h .该所陶瓷型精铸 模具的精度已达到或超过美国金属学会 用Show法浇 注铸钢件尺寸精度的标准 . 其研制的铸造用热作模具 钢, 使陶瓷型精铸模具 比同类型锻钢模具在相同工作条 件下 的使用寿命 提高

5 0 左右 . 已在十 多个 工 厂使 用,质量稳定. 但是就全国来说 , 陶瓷型铸造的发展还不快, 应用也不够广泛. 其原 因, 除了社会上的传统习惯外, 还 和一些单位生产的陶瓷型铸造模具精度、 表面粗糙度达 不到要求 , 使用寿命不稳定有关 . 为此 , 特提出如下改进 意见, 供参 考.(1)认真解决 陶瓷型铸 件的脱碳 问题 武汉 机械工 艺研 究所 采 用的 金属 型 衬陶 瓷型水冷 密封工艺( J S M 工艺) 是解决脱碳问题的一个 好办法. 另 一个 办法是在陶瓷型混 合料中添 加6~8 碳化硼,使铸件能快速散热和形成还原性气氛 , 对 防止脱碳 也极 为有效 (