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缩短生产周期90%(从原料到成品);

生产过程废品率及产品到客户手中的缺陷均减少50%;

库存减少90%;

生产过程的工伤事故减少50%;

新产品面市时间缩短一半;

资金流动显著改善;

对市场的应变能力显著提高. [此处图片未下载成功] 精益生产 精益生产管理 二战后起源于日本的丰田汽车公司. 八十年代中在美国迅速推广和发展. 九十年代初为欧洲的企业所接受. 在我国: 八十年代初,一汽首试精益生产管理. 同时,中国质量协会开始组织推广. 九十年代中,少数外资企业在我国开始实施精 益生产. [此处图片未下载成功] 精益生产 市场动因 客户需求的多变与个性化;

成熟的市场和激烈的竞争;

对需求的快速反应;

趋短的产品生命周期;

降低库存投资和高效经营的压力;

专业化的生产分工;

更高的利润率. [此处图片未下载成功] 精益生产 目录 精益实例历史回顾 精益生产 精益行动 [此处图片未下载成功] 精益实例 日本昭和制造公司古河铸造厂建厂:1883年 雇员:750人300 产品:散热器和锅炉 开始实施精益生产:1984年 生产一台锅炉时间:4-5个月 4天 销售额 生产率(件/人) 面积/单位产品 库存量

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) 建厂:1930年&

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) 产品:轿车 德国保时捷汽车公司 &

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开始实施精益生产:1992年底 精益实例 &

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1993 1995

1997 [此处图片未下载成功] 精益实例 年汽车总装厂指标比较欧洲及美国厂:大量生产方式 日本厂:精益生产方式

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[此处图片未下载成功] 精益实例 上海-易初摩托车有限公司1993年底开始实施精益生产, 1995年取得以下成果: 万元产值占用生产资金下降 产量增加

15 %

30 % 各类铲车、 电 瓶车 等使用率提高减少维修场地 设备完好率达 月平均库存周转天数缩短 在制品减少 %1351m2 >

95 % 5天90% 在制品资金周转天数加快 %://www.51wendang.com/doc/e2e52c141054f547bd4420eepar [此处图片未下载成功] 精益实例 德尔福派克1999年进行的两次精益改善活动:单板区:内容 操作工 作业方式 生产效率比 库存比 卡钉尺寸板(块) 电测设备(台) 改善前

11 单板作业

100 100

0 9 改善前

15 309

100 0

4 4

8 改善后

12 流水作业

110 35

2 3 改善后

18 600

25 2

2 2

4 流水线: 内容 操作工 班产量 库存比 卡钉尺寸板(块) 流水线(条) 电测设备(台) 压接设备(台) [此处图片未下载成功] 历史回顾 世界制造史上的著名事件生产方式 手工/单件生产方式 工业革命 概念/事件 手工匠,祖传技艺 发明蒸汽机 分工以提高产量 零部件互换性 科学管理原理 时间和移动分析 奖励办法 流水线作业 以功能划分机构 JIT 及 精益生产 柔性生产系统 (FMS) CAD/CAM MRP 计算机集成生产 (CIM) 电子数据交换系统(EDI) ERP 时间 1900以前

1769 1776

1780 1911

1911 1912

1913 1920 1950s

1965 1965-1970s

1975 1980s-1990s 1990s James Watt Adam Smith Eli Whitney Frederick Taylor Frank &

Lillian Gilbreth Henry Gantt Henry Ford Alfred Sloan 大野耐一,丰田英二 Molin Co. Ltd. Joseph Orlicky 代表人物 大量生产方式和 科学管理方法 精益生产方式 全球竞争和柔性生产 大量定制生产方式 [此处图片未下载成功] 历史回顾 改变世界制造业的两件大事 第一次世界大战后,亨利 &

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福特的大量生产方 式推动了汽车工业的进步长达半个世纪,这种 革命性的生产方式迅速蔓延美国,使之很快控 制了世界经济.如今,大量生产方式已经为全 球几http://www.51wendang.com/doc/e2e52c141054f547bd4420ee乎每一种工业活动所采用.第二次世界大战后,丰田英二和大野耐一首创 丰田生产系统(TPS) ,奠定了精益生产 方式的基础.日本的汽车工业及其他行业相继 采用这种方式,使日本很快达到了今天的经济 领导地位. [此处图片未下载成功] 历史回顾 丰田生产系统 (TPS) -- 精益生产的基础 消灭浪费 (Muda) 即时生产 - JIT 标准化作业 全面质量管理 现场改善活动消费者决定价格 尊重人性 [此处图片未下载成功] 通向敏捷生产之路传统生产控制性生产 精益生产 敏捷生产 机构/系统复杂 部门割据 EOQ 员工没份参与 财务保密 高库存 依赖检验 缺乏战略眼光 发货延迟 生产周期长 内部政治 记录不全 或MRPⅡ 客户服务更好 库存下降 (1025%) 较低的生产成 本 较高的生产柔 性 控制加强 有计划的生产 运作 沟通加强 精益生产 JIT 增进客户的财 富 更低的运作成 本 反应快速敏捷 长期赢利目标 持续改进 生产效率的改 善 零缺陷 通过合作取得 竞争优势适应变化和不 确定因素 关心人和信息 对客户的高度 柔性技术创新 高素质的员工 队伍 灵活的管理架 构 虚拟企业 高库存周转 月底赶货 [此处图片未下载成功] 精益生产 为客户确定价值 ,而 不是从对企 业自己有利的角 度确定价值 消灭一切非增值 行为,使增值行 为按客户拉动的 连续流方式进行 精益生产的目的以越少的人力物 力、时间和场地 ,获得越多的客 户需要的产品 不断改善, 永无止境 [此处图片未下载成功] 精益生产 精益生产五大原则尽善 尽美 客户拉动 ://www.51wendang.com/doc/e2e52c141054f547bd4420eer增值过程的流动价值流的识别和分析 价值的确定 [此处图片未下载成功] 精益生产 价值的确定 C 客户需要什么生产者创造价值 消费者确定价值 产品/服务供应商 生产商 价值流 客户款式 质量 价格 功能 服务 快捷 品牌 [此处图片未下载成功] 精益生产 消费者决定价格 流行的观点: 价格 = 成本 利润 大多数公司把利润加上成本来决定产品的市场价格,不考 虑消费者对该产品的认同价值 (perceived value). 正确的做法: 成本 = 价格 - 利润 价格由消费者及市场决定,在可接受的利润条件下,制定 目标成本的上限,并着力降低之以提高竞争力. [此处图片未下载成功] 精益生产 价值流的识别和分析产品或服务从概念到达客户手中的增值的和非增值的 全部活动 三种活动类型: 增值活动(VA)35% 60% 必要但非增值的活动(NNVA) 非增值活动(NVA) % 增值(速度)指数 = VAT / Tpct [此处图片未下载成功] 精益生产 非增值的活动 -- 七种浪费 纠错 过量生产 加工过程 物料搬运 库存 等待 移动 [此处图片未下载成功] 精益生产 价值流分析工具工具 过程图 供应链反应图 生产漏斗图 质量过滤图 需求放大图 决策点分析 结构形状图 价值流图 来源 工艺工程 供应和时间压缩 运作管理 新工具 系统动态 需求快速反应 新工具 运作管理 流程及动作分解 供应链各过程的库存时间及准备时间的约束 库........