DOC《仪征化纤有限责任公司热电生产中心#3 煤粉锅炉“7.28”塌...》

煤粉燃烧后形成的烟气先后与屏式过热器、高温过热器、低温过热器、高温省煤器换热,为了防止屏式过热器和高温过热器内蒸汽温度过高,通常需要加入一级减温水和二级减温水,利用水的汽化潜热降低蒸汽温度;

烟气进入SCR反应器进行脱硝反应,除去烟气中的NOx,然后再与高温空预器、低温省煤器和低温空预器进行换热,再进入电袋除尘器进行除尘,最后烟气通过引风机进入脱硫塔除去烟气中的SO2,洁净的烟气通过烟囱排入到大气中.烟气和焦渣工艺流程见图2.

二、事故发生经过、救援、善后和人员伤亡情况

(一)事故发生经过 事故调查组通过对参与锅炉结焦处置的11名人员(参与处置的共12名人员,其中1名人员在事故中死亡)进行了询问谈话和查看热电中心有关的视频监控记录、锅炉控制室有关的电子数据记录并结合企业内部调查的有关情况,查明事故发生经过如下:2017年7月28日9:10,热电中心值班员彭政文(锅炉装置运行一班外操)巡检发现#3炉6m检查孔有挂焦现象,出渣机出水较清、出渣不畅,判断#3炉结焦严重.9:30,热电中心锅炉装置长董荣、副装置长唐伟(负责运行管理)接到报告后,立即到现场检查,怀疑捞渣机异常, 同时安排运行人员将#3炉负荷从210t/h降到180t/h.10:00,检修人员打开#3炉捞渣机底部人孔,有少量渣溢出.10:10,中心装置长董荣、副装置长唐伟向热电中心分管生产的副主任纪昌宏汇报情况,纪昌宏随后同热电中心分管设备的副主任高庆坤进行了沟通、并指令装置#3炉降负荷运行.10:25,值长王政向仪征化纤有限责任公司公司电调胡军汇报,要求启动#1炉、停#3炉,电调同意.10:30,#3炉负荷从180t/h降到150t/h,同时炉内结焦至8m火嘴看火孔处.期间现场处置人员打开了检查孔对捞渣机进行了检查,现场出现少量的灰渣,锅炉高级技师王剩勇等人就用消防水冲洗灰渣.11:02:49,在锅炉0m层现场检查的彭政文、锅炉高级技师王剩勇等12人在#3炉检查过程中发现检查孔喷灰,周边检查人员迅速避让,稍事观察后重新靠近检查.11:04:35,甲侧炉膛压力报警(报警值10Pa,正常值为-50-0Pa);

乙侧炉膛压力报警(报警值17Pa,正常值为-50-0Pa).11:04:36,炉膛压力高动作

2、动作3报警(定值2000Pa).11:04:39,汽包水位低报警(报警值-53.7mm),主汽给水流量差报警(报警值-26.3t/h),汽包水位低报警(报警值-81.6mm).11:04:39,在锅炉8m层的宫大庆等人听到#3炉炉内发出异响,看见#3炉黑烟冒出,迅速撤离到控制室.同时,在锅炉0m层的10名检查人员也听到#3锅炉炉内发出异响,立即撤离现场,撤离过程中#3锅炉又发出了轰鸣声,炉内大量高温炉渣喷出地面,瞬间0m层被灰雾吞没.王剩勇未能及时撤离,被炉渣和热气烫伤(后由高庆坤搀扶走出生车间,其门牙断裂,上嘴唇和额头部位有伤口). 经事故调查中查勘,并结合企业内部调查,#3锅炉爆炸造成锅炉8m及以下水冷壁严重受损,水冷壁下联箱与冷灰斗结合部全部撕开,后墙水冷壁与冷灰斗撕开近2m,前墙水冷壁与冷灰斗撕开约1m.锅炉8m层#3角下部水冷壁撕裂,集中下降管穿8m层楼板处最大位移30cm.后墙水冷壁下联箱东数第8-11根管座撕裂,东数第34根管座爆管(破口尺寸84mm*59mm),东数第48根管座断裂,东数第93-94根管座断裂.大量炉渣及焦块自锅炉前后墙水冷壁和冷灰斗结合处喷出,地面形成高60cm、面积100O左右的焦块和炉渣堆积.炉膛内仍积聚大量未喷射出的焦块和炉渣,边角积渣高度接近锅炉8m看火孔,部分焦块呈熔融状,直径达1m.