DOC《仪征化纤有限责任公司热电生产中心#3 煤粉锅炉“7.28”塌...》

仪征化纤有限责任公司热电生产中心#3 煤粉锅炉 7.

28 塌焦爆炸事故调查报告 2017年7月28日,仪征化纤有限责任公司热电生产中心#3煤粉锅炉运行过程中,炉膛内塌焦爆炸,导致1人因烫伤严重后死亡. 事故发生后,市安监局负责人立即赶赴事故现场,组织调查人员开展先期调查核实,勘察现场等工作,并向仪征市人民政府及上级有关部门进行了报告. 依据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)等法律法规的规定,经仪征市人民政府批准,成立了由仪征市安监局负责人任组长,安监局、监察局、公安局、总工会、市场监督局等部门参加的 7.28 生产安全事故调查组(以下简称事故调查组),开展事故调查工作.事故调查组同时邀请了仪征市人民检察院派员参加.介于该起事故的专业性,事故调查组邀请了江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院参加了事故调查组,对事故原因进行技术分析,仪征化纤有限责任公司也委托了合肥通用机械研究院特种设备检验站对事发锅炉水冷壁管爆裂断口进行了理化分析.2017年8月,中国石油化工股份有限公司成立了事故调查组对仪征化纤有限责任公司热电生产中心#3锅炉事故进行了企业内部调查,并形成了企业内部事故调查报告;

2017年11月10日,合肥通用机械研究院特种设备检验站出具了仪征化纤有限责任公司热电生产中心#3煤粉锅炉水冷壁管爆裂断口理化分析报告(NO.2017-GMRI-YZHQ-SX-01);

2018年1月3日,江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院出具了《仪征化纤有限责任公司热电生产中心#3 煤粉锅炉 7.28 塌焦爆炸事故技术分析报告》. 事故调查组按照 四不放过 和 科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效 的原则,通过现场勘验、查阅资料、调查取证,查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况,认定了事故性质和责任,提出了对有关责任人和责任单位的处理建议,并针对事故原因及暴露出的问题,提出了事故防范措施建议.现将有关情况报告如下:

一、基本情况:

(一)事故单位及装置基本情况 仪征化纤有限责任公司热电中心(以下简称热电中心)于1984年4月17日正式投产,1990年12月1日全部建成.现有六台单汽包、自然循环的固态排渣煤粉炉,锅炉额定蒸发量为6*220t/h,四台汽轮发电机组,总装机容量为4*60MW,按设计工况最大可供中压蒸汽150t/h、供低压蒸汽560t/h.

(二)装置基本情况. (1)锅炉基本参数:#3炉型号:HG220/100―10 型;

制造厂家:哈尔滨锅炉厂;

制造年月:1986 年8 月;

投产年月:1987 年7 月;

登记编号:锅苏G50003,安装单位:江苏电建一公司;

燃料种类:烟煤;

事故发生前燃料燃烧详细情况见《仪征化纤有限责任公司热电生产中心#3 煤粉锅炉 7.28 塌焦爆炸事故技术分析报告》. (2)检验及维修情况:该锅炉投运以来,一直按照国家相关法规进行内检和外检,且三年一次安排大修.最近一次锅炉内检在2014年2月进行,检验报告编号为S-DGD(N)-2014-0010. 热电中心#3炉事故发生前的大修,在2014年3月进行,目的:对检验过程中发现的腐蚀、减薄部位进行更换,如水冷壁下联箱管座等,协议编号:30700012-14-FW1703-0022,施工单位:江苏华能建设工程集团有限公司. (3)设备结构:#3锅炉是单汽包、自然循环、集中下降管、冂型布置的固态排渣煤粉炉,露天布置.水冷壁是由φ60*5 节距为80 的鳍片管焊成的膜式水冷壁,形成一个密封的炉膛竖井. (2)工艺流程 原煤通过磨煤机磨制成合格的煤粉进入粉仓,叶轮式给粉机将煤粉输送至风粉混合器,与280℃左右的一次风混合后送入锅炉炉膛燃烧,炉膛中心温度在1500℃左右,燃料中的灰份大多熔化为液态或软化状态.由于水冷壁的吸热作用,从燃烧火焰中心向外,越接近水冷壁温度越低.在正常情况下,随着温度的降低,灰份将从液态变为软化状态进而变成固态.如果在灰份软化状态时遇到水冷壁,会冷却并粘结在水冷壁上,形成焦块.焦块在经过一段时间后落至水冷壁下方的捞渣机及溜渣坡处,经捞渣机的螺旋叶片将没入捞渣机中的焦渣输送至捞渣机下渣口,进入地沟内;