DOC《ICS 91.140》

528 扯断伸长率/% GB/T

528 硬度/邵尔A GB/T 531.1 屈挠龟裂(20万次) GB/T

13934 热空气老化系数 100℃*48h GB/T

3512、GB/T

528 70℃*48h 耐液体性能 试验介质:(70±5)℃水 试验周期:28天 扯断强度变化率/% GB/T

1690、GB/T

528、GB/T 531.1 扯断伸长率变化率/% 硬度变化/邵尔A 7.1.2 测试隔膜的热空气老化性能后,热空气老化系数可按式(1)计算: (1) 式中: Kj――热空气老化系数,无量纲;

δ1――试样老化前的扯断强度,MPa;

δ2――试样老化后的扯断强度,MPa;

ε1――试样老化前的扯断伸长率,%;

ε2――试样老化后的扯断伸长率,%. 7.2 焊接质量 焊接质量可采用目测检验及无损检测方法,无损检测应按GB/T 150.4及NB/T 47013规定的方法进行. 7.3 表面质量 表面质量应采用放大镜及精度为0.02mm的通用量具和专用量具检验. 7.4 涂层质量 7.4.1 碳钢罐体外表面涂层质量可用目测方法检验. 7.4.2 碳钢罐体外表面涂层附着力检验应按GB/T 9286规定的方法进行. 7.4.3 碳钢罐体外表面防锈涂层应按GB/T 1771规定的72h盐雾试验方法进行. 7.5 总容积 总容积可通过称重法测量未安装隔膜的闭式膨胀罐容水量后计算得到. 7.6 耐压性能 7.6.1 耐压性能测试应采用液压试验方式,测试介质应为常温水,环境及水温不应低于5℃,试验压力应为1.25倍设计压力. 7.6.2 试验应采用两个量程相同的压力表,量程应为1.5~3倍试验压力,宜为试验压力的2倍;

精度不应低于1.6级;

表盘直径不应小于100mm. 7.6.3 试验程序和步骤,应按如下要求进行: a) 排净罐体内气体并充满测试介质,试验过程中保持罐体外表面干燥. b) 当罐体壁面温度与测试介质温度接近时,缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压至试验压力,保压时间一般不少于30min;

然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应保持不变.试验过程中,罐体应无渗漏,无可见的变形和异常响声. c) 试验完毕后,将测试介质排净并用压缩空气将内部吹干. 7.7 隔膜安装密封性 7.7.1 隔膜安装密封性试验应在耐压性能试验后进行. 7.7.2 隔膜安装密封性试验应在常温下进行,试验介质应为空气,试验压力应为0.3MPa. 7.7.3 闭式膨胀罐安装隔膜后,向隔膜一侧充气,压力达到试验压力后,关闭充气阀,用涂肥皂水的方法试验,隔膜密封面及其他安装孔位应无漏气.罐体在试验压力下稳压24h,压力表前后读数的相对误差不应大于±1%. 7.8 耐久性 7.8.1 对闭式膨胀罐注水加压至设计压力的100%±5%,保持5min,检查是否有渗漏等异常现象. 7.8.2 将闭式膨胀罐连接到脉冲压力试验装置上,按如下要求进行试验: a) 脉冲压力:闭式膨胀罐内注入环境温度的水;

按预充压力到(100%±5%)倍设计压力之间的数值交替对其加压. b) 频率:25次/min~60次/min. c) 循环次数:总容积不大于100L时,循环次数为10万次;

每加压1万次结束时,将压力至少维持在设计压力10min,目测闭式膨胀罐无明显变形,再进行下面的循环试验.总容积大于100L时,循环次数为1万次;

加压结束时,将压力至少维持在设计压力10min,目测闭式膨胀罐无明显变形,再进行下面的循环试验. 7.8.3 脉冲压力试验完成后,罐体和隔膜无渗漏和明显变形. 7.9 水质与卫生 对水质影响的测定应按GB/T 17219规定的方法进行,各项指标应符合GB/T 17219的规定. 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验. 8.2 出厂检验 8.2.1 每个产品经制造商质量检验部门检验合格后,方可出厂. 8.2.2 出厂检验应按表4规定的项目逐个进行检验. 表4 闭式膨胀罐检验项目表 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法