DOC《ICS 91.140》

ICS?91.

140 P 42;

P

45 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXXX―XXXX ????? 闭式膨胀罐 Closed expansion vessels (征求意见稿) XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布 中华人民共和国国家市场监督管理总局 目次前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 分类与标记

2 5 一般要求

3 6 要求

3 7 试验方法

4 8 检验规则

6 9 标志、安装和使用维修说明、合格证及相关文件

8 10 包装、运输和贮存

8 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出. 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口. 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院有限公司 本标准参加起草单位: 本标准主要起草人: 闭式膨胀罐 范围 本标准规定了闭式膨胀罐的分类与标记,一般要求,要求,试验方法,检验规则,标志、安装和使用维修说明、合格证及相关文件,包装、运输和贮存. 本标准适用于建筑供暖空调和生活(冷水、热水)给水系统中,工作介质为水或一定浓度的乙二醇水溶液,一般工作温度为-10℃~70℃,设计温度为-20℃~130℃的闭式膨胀罐或气压罐. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T 150.1 压力容器 第1部分:通用要求 GB/T 150.2 压力容器 第2部分:材料 GB/T 150.3 压力容器 第3部分:设计 GB/T 150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 GB/T

528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T

1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T

1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T

3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T

9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9881-2008 橡胶 术语 GB/T

13306 标牌 GB/T

13934 硫化橡胶或热塑性橡胶 屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) GB/T

17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 JB/T

4711 压力容器涂敷与运输包装 NB/T

47013 承压设备无损检测 NB/T

47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T

47015 压力容器焊接规程 TSG

21 固定式压力容器安全技术监察规程 术语和定义 3.1 闭式膨胀罐 closed expansion vessels 由罐体及隔膜组成,在建筑供暖空调和生活(冷水、热水)给水系统中,利用罐体内所存储气体的压缩膨胀性能,保持系统压力维持在一定范围内,或具有防止水锤、容纳液体工作介质的封闭承压容器. 3.2 罐体 tank body 能够承受系统压力的金属罐. 3.3 隔膜 diaphragm 以气密方式紧固到闭式膨胀罐内部,用于隔绝闭式膨胀罐内液体和气体介质空间的柔性构件,可分为囊形隔膜与帽形隔膜. 3.4 预充压力 initial precharge pressure 闭式膨胀罐罐体预先充入一定量气体达到的某一设定压力. 3.5 设计压力 design pressure 设定的闭式膨胀罐顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为基本设计载荷条件,其值不低于工作压力. 3.6 系统最大工作压力 maximum working pressure of the system 闭式膨胀罐在正常工作过程中,其所在系统可能达到的最大压力. 3.7 设计温度 design temperature 闭式膨胀罐在正常工作情况下,设定的元件金属温度(沿元件金属截面的温度平均值). 3.8 总容积 the total volume 系指不包含隔膜的罐体内部体积. 3.9 再生橡胶 reclaimed rubber,reclaim 经热、机械和(或)化学作用塑化的硫化橡胶,主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂. [GB/T 9881-2008,定义2.330] 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 按安装方式划分 分为立式、卧式、悬挂式,分别用L、W和X表示. 4.1.2 按罐体材质划分 分为碳钢与不锈钢,分别用T和B表示. 4.1.3 按隔膜结构形式划分 分为囊形与帽形,分别用N和M表示. 4.2 标记 CEV ―――/ 最高设计温度(℃)/最低设计温度(℃) 设计压力(MPa) 总容积(m?) 隔膜结构形式 安装方式 产品代号(闭式膨胀罐) 示例: 用于立式安装的内置囊形隔膜的闭式膨胀罐,总容积为0.5m3,设计压力为1.0MPa,最高设计温度为100℃,最低设计温度为-10℃,其标记为:CEVLN-0.5-1.0-100/-10. 一般要求 5.1 属于特种设备目录范围内的闭式膨胀罐压力容器,除满足本标准规定要求外,还应符合TSG 21的有关规定. 5.2 闭式膨胀罐罐体宜采用优质碳钢或不锈钢材质,并应符合GB/T 150.1~GB/T 150.4的有关规定. 5.3 隔膜不应采用再生橡胶材料,宜采用IIR(丁基橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)或气密性较好的并用类橡胶材质. 5.4 碳钢罐体内表面和水接触部位应采取防腐措施. 5.5 闭式膨胀罐应在环境温度4℃~40℃、相对湿度不大于90%的条件下使用.在有冻结危险的环境中使用时应采取防冻保温措施. 5.6 闭式膨胀罐宜具备隔膜探伤仪,隔膜破损时应能自动报警. 要求 6.1 隔膜材料物理性能 隔膜材料的物理性能应符合表1的规定. 表1 隔膜材料物理性能 项目 指标 扯断强度/MPa ≥8 扯断伸长率/% ≥500 硬度/邵尔A 55±5 屈挠龟裂(20万次) ≤2级龟裂 热空气老化系数 100℃*48h ≥0.7 70℃*48h ≥0.85 耐液体性能 试验介质:(70±5)℃水 试验周期:28天 扯断强度变化率/% ≤25 扯断伸长率变化率/% ≤25 硬度变化/邵尔A ≤5 6.2 焊接质量 6.2.1 罐体由金属材料焊接制成,其焊接质量应符合NB/T 47014和NB/T 47015的规定. 6.2.2 焊接应牢固,各焊接部位应平整光滑,不应有裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷. 6.3 表面质量 6.3.1 罐体外表面应光滑、平整,无毛刺. 6.3.2 与隔膜接触的罐体内表面不应存在锐边、凹槽和焊珠等. 6.3.3 隔膜的表面质量应符合表2的规定. 表2 隔膜的表面质量 项目 表面质量 表面杂质 混进的熟料、纱线、大粉粒砂石等杂物允许深度≤1.5mm,面积≤50mm2的缺陷数量≤3处/m2,总计≤10处,每处间距≥200mm 气泡 允许有直径3mm、深度≤1.5mm的气泡数量≤3处/m2,总计≤8处,每处间距≥10mm 砂眼 允许有砂眼直径≤2mm、深度≤1.5mm的缺陷数量≤2处/m2,总计≤5处,每处间距≥100mm 缺陷深度 允许有缺陷深度≤1mm、面积≤50mm2的缺陷数量≤2处/m2,总计≤6处,每处间距≥20mm 表面污渍 表面应基本清洁,允许污渍总面积≤500mm2 表面伤痕 不应有硬物碰伤、划伤的痕迹 6.4 涂层质量 6.4.1 碳钢罐体表面涂层应均匀光滑,色泽一致,无漏喷和气孔. 6.4.2 碳钢罐体表面涂层附着力等级不应低于GB/T 9286规定的一级要求. 6.4.3 碳钢罐体外表面应具有一定的耐腐蚀能力,应采用防锈涂层喷涂,涂漆应符合JB/T 4711的规定. 6.5 总容积 总容积不应小于标称容积的95%. 6.6 耐压性能 6.6.1 闭式膨胀罐预充压力应满足系统工作压力的要求,正常工作时其设计压力不应小于系统最大工作压力. 6.6.2 未安装隔膜的闭式膨胀罐应在试验压力下进行液压试验,罐体应无渗漏、无可见的变形和异常响声. 6.7 隔膜安装密封性 6.7.1 隔膜密封面及其他安装孔位在试验压力下不应漏气. 6.7.2 罐体在试验压力下不应泄露. 6.8 耐久性 对预充一定压力的闭式膨胀罐进行脉冲压力试验,罐体应无渗漏、无永久变形和异常响声,且隔膜不应损坏. 6.9 水质与卫生 用于建筑生活(冷水、热水)给水系统的闭式膨胀罐隔膜材质、与水直接接触的罐体内表面材质不应影响水质,并应符合GB/T 17219的规定. 试验方法 7.1 隔膜材料物理性能 7.1.1 隔膜材料物理性能测试方法应符合表3的规定. 表3 隔膜材料物理性能测试方法 项目 测试标准 扯断强度/MPa GB/T