PPT《数控技术》

b.在机床上找正容易,加工中便于检查;

c.引起的加工误差小. 对刀点可选在工件上,也可选在工件外面(如选在夹具或机床上),但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系. 换刀点: 指刀架转位换刀时的位置 换刀点应设在工件或夹具的外部,以刀架转位时不碰工件及其他部件为准. ④ 选择合理的进给路线 所谓进给路线就是整个加工过程中刀具相对工件的运动路径,包括切削加工路径和刀具切入切出时的空行程路径. 选择进给路线原则: 尽量缩短进给路线,减少空行程,提高生产率 保证加工零件的精度和表面粗糙度要求 有利于简化数值计算、减少程序段数目和编程工作量 ⑤确定切削用量 切削用量即切削深度和宽度,主轴转速及进给速度等. 切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工零件材料、加工工序以及其它加工工艺要求,并结合实际经验来确定. 3) 数学处理 根据零件图的几何尺寸,按已确定的坐标系和进给路线,计算零件粗、精加工各运动轨迹,得到刀位数据. 对于点定位控制的数控机床(如数控冲床),一般不需要计算;

对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值,有的还计算刀具中心的运动轨迹坐标值;

对于形状比较复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段或圆弧段逼近,根据要求的精度计算出其节点坐标值.这种情况一般要用计算机来完成数值计算的工作. 4) 编制加工程序清单 利用进给路线的计算数据和已确定的切削用量,便可根据CNC系统的加工指令代码和程序段格式,逐段编写出零件加工程序清单. 多数CNC系统的基本数控加工指令和程序段格式尚未作到完全标准化,因此编写具体CNC系统的加工程序时,必须严格参照有关编程说明书进行,不允许有丝毫的差错. 5) 程序的输入、校验与首件试切 因此,作为编程人员,不但要熟悉数控机床的结构、数控系统的功能及标准,而且还必须是一名好的工艺人员,要熟悉零件的加工工艺、装卡方法、刀具、切削用量的选择等方面的知识. 二.数控编制的方法 数控编程的方法目前有两种,即手工编程与自动编程.

(一) 手工编程 指编程人员根据加工图样和工艺,采用数控程序指令和指定格式进行程序编写,然后输入数控系统内,再进行调试、修改等. 对于形状简单的零件,计算比较简单,程序不多,采用手工编程较容易完成,而且经济、及时. 因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中,手工编程应用广泛. 对于形状复杂的零件,特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件,无法手工编出程序,必须进行自动编程.

(二) 自动编程 又称计算机辅助编程,是利用计算机进行辅助编制数控加工程序的过程. 由计算机系统完成大量的数字处理运算、逻辑判断与检测仿真,提高编程效率和质量. 数控语言:是一套规定好的基本符号和由这些符号构造输入计算机的 零件源程序 的规则. 零件源程序:编程人员用数控语言来描述零件图纸上的几何元素、工艺参数、切削加工时刀具和工件的相对运动轨迹和加工过程等形成 零件源程序 . 自动编程优点:减轻了编程人员的劳动强度,缩短编程时间,提高编程质量,同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题. 输入方式:语言输入方式、图形输入方式、语音输入方式. 自动编程分类:离线程序编程、在线程序编程 对于复杂型面的加工,若需要