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8 级. 4.3.4 电池生产厂房的建筑装饰装修工程、各类公用管线和配管配线安装工程应满足洁净厂房 的密封、防尘、不产尘、不吸附微粒、不积尘、易清洁、防火等设计要求,并应符合 GB

51110 中的有关规定. 4.3.5 在洁净区(室)的入口处宜设置空气吹淋室,否则应设置气闸室(缓冲间) . 4.3.6 人员进入洁净区(室) ,须穿防尘服,佩戴防尘帽. 4.3.7 洁净区域内电池生产使用的工器具、物料储运装置的材质和清洁方式应按生产工艺要求 选择. 4.3.8 对生产过程中产生粉尘的工序应设通风除尘装置,并根据粉尘的性质和危害情况合理利 用回风.甲类区域或当有下列情况出现时通风除尘系统和净化空调系统不得进行回风: a) 散发的有害物质超过规定;

b) 处理后不能满足卫生要求;

c) 对其他工序有危害或不能避免交叉污染. 4.3.9 当在洁净区域内设置真空泵时宜首选无油真空泵.当选用油润滑的真空泵时应符合 GB

50472 的有关规定. 4.4 防火、防爆 4.4.1 电池生产厂房(库房)的防火、防爆应符合 GB

50016、GB

50472、AQ4272 以及 AQ4273 的 规定. 4.4.2 电池生产厂房(库房)的耐火等级不应低于二级. 4.4.3 电池生产厂房(库房)的火灾危险性应根据生产中所使用(储存)或产生的物质性质及 其数量等因素,应按照 GB

50016 的规定进行分类,并应符合下表的规定,明细如下: 主要生产工艺过程火灾特征表 序号 工艺名称 工艺过程描述 火灾危险性分类

01 水溶剂搅拌(负极浆 料搅拌、隔膜浆料搅 拌、 金属膜浆料搅拌) 以水为主要溶剂(重量比例超过 10%) ,将其他戊类 粉料、丙类胶粒溶剂混入制成浆料. 戊类

02 水溶剂涂布 将以水为主要溶剂的浆料涂布在基材上,且烘干形 成极片. 戊类

03 有机溶剂搅拌 以可燃有机溶剂为主(重量比例超过 30%) ,将其他 戊类、丙类粉料颗粒溶解形成浆料;

满足通风条件,能够确保房间内可燃有机溶剂的浓 度低于其爆炸下限浓度 LEL 的5%. 丙类 以可燃有机溶剂为主(重量比例超过 30%)将其他戊 类、丙类粉料颗粒溶解形成浆料;

不满足通风条件,不能够确保房间内可燃有机溶剂 的浓度低于其爆炸下限浓度 LEL 的5%时. 依照可燃有机溶剂 的闪点或超过闪点 的工作温度, 判断属 甲类或乙类

04 有机溶剂涂布 使用蒸气加热,将可燃有机溶剂为主的浆料涂布在 基材上,且烘干形成极片. 戊类 使用导热油加热,将可燃有机溶剂为主的浆料涂布 在基材上,且烘干形成极片. 丙类 使用电加热工艺设备,将可燃有机溶剂为主的浆料 涂布在基材上面且烘干形成极片;

采取设计合格的 防爆措施,房间内可燃有机溶剂的浓度不超过 5% LEL,且房间温度低于可燃有机溶剂的闪点. 丙类 使用电加热工艺设备,将可燃有机溶剂为主的浆料 涂布在基材上,且烘干形成极片;

不满足防爆要求 和/或房间内可燃有机溶剂的浓度超过 5% LEL. 依照可燃有机溶剂 的闪点或超过闪点 的工作温度, 判断属 甲类或乙类

05 辊压 在极片表面施加一定压力使厚度达到规格值的过 程. 戊类

06 分切 用机械切刀将极片分开为窄条. 戊类

07 模切 将极片分开为有形状的极片,采用机械切割方式. 戊类 将极片分开为有形状的极片,设备满足粉尘防爆要 求的激光切割. 丁类 将极片分开为有形状的极片,设备不满足粉尘防爆 要求的激光切割. 乙类 (续) 主要生产工艺过程火灾特征表 序号 工艺名称 工艺过程描述 火灾危险性分类