PDF《浇 注型聚 氨酯弹性体胶辊 的加工 工艺和设 备》

4 h内完成 粘 接处 理;

铝辊芯可在喷砂后

7 2 h内完成粘接处理. ③认 真涂覆适宜 的黏合剂( 如NA一1,Ch e ml o c k 一218,Thixon422等) , 涂覆黏合剂后 , 辊芯应在干燥空气 中干燥

2 0 mi n , 并在 (

9 0±

1 0 ) c c 下 处理

1 h , 然后进 行CP U 浇注 操作 .

4 浇注型聚氨 酯弹性体 主要性能 胶辊用浇注型聚氨酯弹性体主要性能见表

2 . 表2胶辊用浇注型聚氨酯弹性体主要性能 Ta b .

2 M a i n p r o p e r t i e s o f c a s t i n g p o l y u r e t h a n e e l a s t o me r f o r r o l l e r s 邵A硬度

7 0

9 0

9 5

3 0

0 %定伸强度/ MP a

4 7 l

3 8

2 0 .

0 拉伸强度/ MP a , ≥ I

9 7

3 I

3 I 扯断伸 长率/ %

6 0

0 5 l

0 4

4 0 压缩永久变形 - ) / %

6 6

2 7

3 5 撕 裂强 度/(kN・ m- - )

2 9

6 7

7 2 脆化温度/ ℃ , ≤ 一4O一4O一4O回弹率

3 9

4 3

4 8 注:1 ) 测试 条件为70℃*2

2 h , j 缩率

2 5 %.

5 胶辊生产工艺

5 .

1 工艺流程 浇注工艺流程简图( 以聚酯 一TDI ― MO C A为例) 如图1所 示:5.2生产工艺

5 .

2 .

1 预聚体制备 ① 聚酯多元 醇脱 水(在脱水 釜 中进行 ) 将m.

2 0

0 0 ( 羟值

5 3 ~

5 9 m g KO H / g , 熔点

4 0 -

5 0 c c ) 聚酯 加热熔化后 , 在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中脱水 , 脱水温度控制在

1 0

0 ~

1 4

0 c c ( 聚醚

1 0

0 -

1 1

0 c c ) , 余压 下(

0 .

6 7 k P a ) 脱水

3 0 ~

6 0 mi n , 使其含水质量分数<

0 .

0 5 %( 从视镜可观察脱水情况) . 为使罐内液体充分 脱气 , 可间歇开停搅拌装 置,抽一段 时间真空后 , 可停止反应罐加热 , 使料温降至

7 0 -

8 0 c c . ②预聚体合成( 在反应釜中进行) 制品性能取 决于所用的原材料及其配比和加工工艺. 先按照性 能要求如温度 、 受力情况和接触介质及使用寿命等 选择合适的原材料. 再按硬度要求选定合适配比及 工艺条件( 如混合温度、 浇注和脱模时间及硫化条件 等) . 为保证预聚体质量 , 聚酯脱水及预聚体合成最 好不在同一釜中进行 , 预聚体合成反应在干燥氮气 保护下进行 . 为防止反应剧烈 、 温升过快 , 须备有 冷却装置. 建议 加料顺序 为先加 T DI , 后加聚酯. 如反应剧烈 , 聚酯可分次加入 使反应过程平稳 , 反应温度易控制 , 合成的预聚体中游离异氰酸酯单 体含量较低 , 结构较规整. 温度保持在

8 0±5 c c, 反应

1 ~

2 h 后分析异氰酸酯基含量. 在可能条件下也 可购买符合要求的国内外品牌 的预聚体. ③预聚体脱气 可在预聚体合成反应釜或浇注 机的A料罐 中进行 , 于85±5 c c 及余压

0 .

6 7 k P a 下 脱泡

3 0 -

6 0 mi n .

5 .

2 .

2 浇注机浇注 ①技术关键 浇注机是浇注型聚氨酯弹性体 ( c P u) 生产 中的关键设备 , 其主要技术要求如下 : a . 配比精确 , 计量稳定 . 采用耐温耐压 的高精 度计量泵及精密传动 、 调节和显示装置 , 其计量精 度达±0 .

5 % . b . 混合均匀 , 不产生气泡 . 采用特殊结构的高 速混合头 , 当 2组分原液黏度及配 比相差很 大时 , 亦能保证混合均匀 , 使 生产的制 品宏观无气泡 , 且 调节灵 活、操作 方便 . C . 温度稳定 , 准确可靠 . 原液 的温度变化会影 响原液 的黏度 、 压力 、 计量精度及混合 比, 使制品 质量无法稳定. 尤其是 B组分( MO C A) 常温下为固 体,若料温太低则会结死而无法操作 , 料温太高则 易变色而影响制品质量. 常用 电加热的导热油循环 系统加热原液、 计量泵及浇注头 , 并采用智能型时 间比例式数显温控仪进行恒温 自控. ②浇注工艺 在 B料罐 中加入 MOC A( 熔化温 度>