PDF《1.1 项目由来》

2)石膏破碎及输送;

3)水泥粉磨 配料站及粉磨系统;

4)水泥磨废气处理系统 已实施且 验收 水泥贮运(与日产 3*4500t 熟料配套 的贮运能力) 1)水泥散装库及输送;

2)水泥包装机及输送;

3)水泥成品 库及输送 已实施且 验收 储存设施 (与年产

440 万t水泥配套的物料储 存能力) 1)石膏:120*30m 混合材堆棚、方形磨头仓 2-4.5*15*24m;

2)石灰石(混合材) :120*30m 混合材堆棚、方形磨头仓 2-4.5*15*24m;

3) )粉煤灰:2-Φ15*30m 圆库;

4)水泥: 6-Φ18*45m 圆库、60*30m 成品库和 3-Φ9*25m 散装库 已实施且 验收 公用工程 1)空压站

1 座 已实施且 验收 辅助工程 1)机电修车间 已实施且 验收 办公生活服务设施 1)办公楼;

2)污水生化处理,设计规模 90m3 /d 已实施且 验收 码头主体工程水域工程 1)1000 吨级(兼顾

3000 吨级)散货进口泊位

2 个2)1000 吨级(兼顾

3000 吨级)熟料出口泊位

2 个3)1000 吨级(兼顾

3000 吨级)散水泥出口泊位

1 个4)建设

1000 吨级件杂货泊位

1 个 已实施且 验收 陆域工程 依托后方粉磨站一并建设 矿山开采工程主体工程 1)新建采矿工作平台,矿厂开采能力为

800 万t/a 2)石灰石破碎及输送;

3)开拓运输系统 公用工程 1)供取水系统、2)供电系统 辅助工程 1)机电修车间 办公生活服务设施 1)办公楼;

2)食堂、浴室、倒班宿舍;

3)污水生化处理, 设计规模 25m3 /d 运输工程石灰石皮带廊道 总长 12.7km,包括

1 个平硐

4 个隧道. 已实施且 验收

5 续表

1 环保工程废气 粉尘排放点

187 个,设有

187 套收尘器,粉尘经收尘器处理后 经排气筒排放;

垃圾气化炉及水泥回转窑产生的 NOx,垃圾焚 烧采用分级燃烧的分解炉技术和烟气 SNCR 氨水脱硝;

恶臭气 体,垃圾卸料车间、预处理车间及堆场均为密闭式,配备大功 率的风机,将臭气抽出送入气化炉燃烧. 已实施且 验收 本次对其 中部分工 程进行技 改 废水 项目在主厂区、粉磨站、矿山各设置污水处理设施

1 套,矿山 废水经处理后回用于矿山洒水抑尘,不外排;

主厂区及粉磨站 废水经处理后经冲沟排入长法;

垃圾渗滤液通过高温水泥窑蒸 发氧化处理,完全分解成有机成分,实现无害化. 已实施且 验收 噪声 选用低噪声设备,建筑隔声、减振、消声等降噪措施 已实施且 验收 固废 设置一般固废暂存间及危险废物暂存间,同时在厂区和矿区设 生活垃圾转运站. 1.2.3 现有产品方案 本次技改只针对环保设施改造,对项目现有产品方案不产生影响. 表1-3 现有项目产品方案 产品名称 单位 全厂总产量 熟料 万吨

576 水泥 万吨

840 电(自用) 万kwh

145152 1.2.4 现有项目总平面布置 根据建设场地的地形地貌特征及总平面布置原则,厂区共分为四个大区域:原料区域, 主生产区域,办公、倒班宿舍及仓库等组成的厂前区域,余热发电及辅助生产区域. (1)原料区域:主要包括石灰石预均化堆场,辅助原料破碎及联合储库,煤预均化堆 场等.石灰石预均化堆场、煤预均化堆场并排布置在熟料场地的西南侧,窑系统的南侧且 平行于窑系统、且位于石灰石来料方向;

辅助原料破碎及联合储库布置在熟料场地西端、 窑系统的西侧.在石灰石预均化堆场的南侧预留同规模的石灰石预均化堆场一个. (2)主生产区域:主要包括原料配料、原料磨及废气处理、PH 炉、窑尾、窑中、窑 头及废气处理、AQC 炉、煤磨、熟料库等.上述车间组团呈 一 字型由西向东布置在熟料 场地西侧区域的中部,已建成的三条熟料生产线并排布置. (3)厂前区域:主要包括办公、中控、化验楼,食堂、倒班宿舍、机电修及材料库等,