PDF《祥光“双闪” 铜冶炼工艺及生产实践》

2009 年2期是在粒化塔底部增加搅拌水管 ;

二是在渣浆泵出口 增加清扫水管和阀门. 表2主要技术指标和工艺参数 Table

2 Main technical specifications and parameters 项目 设计值 实际值 精矿 Cu 品位/ %

27 26~32 精矿 S 品位/ %

2915 28~32 投料量/ ( t ・ h - 1)

120 100~120 作业率(根据原料铜品位) / %

95 80~91 FSF 系统 冰铜品位/ %

70 68~71 渣含铜/ %

213 118~213 烟尘率/ %

7 8 渣Fe/ SiO2 112~114 1118~1131 冰铜温度/ ℃

1 250

1 240~1

280 渣温度/ ℃

1 270

1 260~1

300 工艺风 O2/ %

65 70 作业率(根据冰铜处理量) / %

85 80 冰铜处理量/ ( t ・ d - 1)

4018 41~45 烟尘率 / %

7 9 粗铜 Cu / %

9815 9815~9913 粗铜 S/ %

0125 0125~0140 FCF 系统 粗铜 O/ % 0115~0130 渣含 Cu/ %

20 15~25 渣CaO/ Fe/

0137 0133~0139 渣Fe3O4/ %

30 25~35 粗铜温度/ ℃

1 250

1 230~1

270 渣温度/ ℃

1 270

1 250~1

290 氧化时间/ h

515 1 还原时间/ h

2 1 阳极炉系统 氧化风量/ ( m3 ・ h - 1)

4 200

2 000 还原天然气/ ( m3 ・ h - 1)

3 500

1 200 阳极铜 Cu

9913 9913~9916 烟气量(转化器进口) / ( m3 ・ h - 1)

136 000

60 000~139

000 烟气 SO2/ % 1215~1611 10~17 总转化率/ %

99186 ≥

99193 硫酸系统 尾气 SO2/ *

10 -

6 292 ≤

80 尾气排放量/ ( m3 ・ h - 1)

103 027 (无计量) 硫回收率/ %

97156 99 酸电耗/ (kW ・ h)

70 62 图2闪速熔炼炉指标 Fig12 Technical specifications of FSF ・

4 1 ・ 有色金属(冶炼部分)

2009 年2期图3闪速吹炼炉指标 Fig13 Technical specifications of FCF (3) 冰铜颗粒细问题 : 水淬冰铜粒度 -

01074 mm 以下占

5 %~10 % ,这些细冰铜在水淬系统循 环 ,造成泵和管道磨损严重 ,3 个月就需更换泵叶轮 和部分循环水管道 ,而且每月在循环水池沉积的细 冰铜约有

1 500 t ,需停炉

5 天清理.主要对策 :一 是改变粒化头角度 ,提高冰铜水淬粒度 ;

二是增加三 级循环水沉降池 ,渣沉降后的水返回循环系统. (4) 冰铜爆炸问题 :爆炸噪音对周围环境造成一 定影响 ,而且冰铜水淬爆炸是产生大量细冰铜的原 因之一.主要对策 :一是改进粒化头结构 ;

二是控制 粒化水量和压力 ;

三是控制冰铜温度和流量.

312 烟尘系统问题 A 烟尘指 FSF 电收尘和沉尘室收集的烟尘 ,B 烟尘指 FCF 电收尘和沉尘室收集的烟尘 ,C 烟尘是 指FSFWHB 和FCFWHB 收集的烟尘.B 烟尘原 设计是自动返回 FCF 和FSF ,因设计不合理导致 B 烟尘根本不能在系统内密闭循环 ,投产初期 ,为了确 保FCF 正常生产 ,迫不得已将 B 烟尘外排到烟尘罐 后用叉车运输到精矿库 ,通过同铜精矿搭配后再返 回到炉子 ,造成烟尘在装卸、 运输、 配料过程中的严 重二次污染.C 烟尘原设计是用烟尘罐接受后用叉 车运到烟尘处理系统处理后返回 FSF ,由于烟尘落 地 ,导致闪速炉锅炉和电收尘下面烟尘飞扬 ,环境污 染.主要对策 :一是重新自主设计 B 烟尘输送系 统 ,将 B 烟尘输送管道直径由 Ф

50 改为 Ф

150 ,并在 输送管道上每隔

2 米增加压缩风吹扫 ;

二是重新自 主设计 C 烟尘系统 ,取消烟灰罐 ,采用正压输送系 ........