PDF《祥光“双闪” 铜冶炼工艺及生产实践》

1 粒化塔 Ф

4 m ,脱水转鼓 Ф

5 m *

315 m ,渣浆泵: Q =

1 600 m3 / h ,H =

15 m ,循环水泵:Q =

1 600 m3 / h ,H =

35 m 卢森堡保尔沃特 闪速吹炼系统 冰铜磨

1 Q =

46 t/ h(湿基) 热风炉干燥 德国 Alsotom 冰铜失重计量

1 Q =

90 t/ h 芬兰奥托昆普 烟尘失重计量

1 Q =

15 t/ h 芬兰奥托昆普 冰铜喷嘴

1 Q =

50 t/ h ,中央喷射型 ,无中央烧嘴 芬兰奥托昆普 闪速吹炼炉

1 Ф

413 m *

610 m ,池中心距

1116 m , 炉体弹簧式 芬兰奥托昆普 余热锅炉

1 压力

514 MPa ,蒸汽量

2013 t/ h ,传热面积

1 647 m2 德国 Alsotom 设计 电收尘

1 4 电场 ,收尘面积 :40 m2 国产 渣水淬

1 粒化头 Ф

800 mm ,脱水转鼓 Ф

316 m *

410 m 国产 阳极精炼系统 阳极炉

2 Ф

4188 m *

14163 m ,Q =

630 t/ 台 ,风口

8 个 ,透气砖

8 个 德国 Mearz 设计 余热锅炉

2 压力

215 MPa ,蒸汽量

10 t/ h ,自然循环 国产 双圆盘浇铸机

1 Q =

110 t/ h ,2 *

18 模 芬兰奥托昆普 竖炉

1 Q =

40 t/ h 国产 保温炉

1 Q =

180 t/ 炉 国产 尾气脱硫 烟气量

18 000~40

000 m3 / h ,SO2

011 %~0125 % ,尾气排放 SO2

01005 % 加拿大 Cansolv 制氧机

1 能力

30 000 m3 / h ,深冷式 ,O2

99196 % 国产 制酸系统与闪速熔炼炉同步运行 ,工艺状况稳 定 ,制酸系统投产初期遇到一些问题主要是开工炉 预热器漏烟、 部分管道阀法兰处漏烟以及干吸收塔 回酸管接头漏酸等 ,这些问题都是由施工质量差引 起的 ,经过一周时间的整改 ,这些问题基本得到解 决.祥光转化工序采用奥图泰高浓度 SO2 转化技 术 ,转化进气 SO2 浓度设计值为

16 % ,这套技术试 生产时出现的问题是 SO3 风机密封不好 ,经常泄漏 烟气 ,经过改造密封结构和材质后 ,解决了这一问 题 ,目前高浓度 SO2 转化技术运行良好 ,完全达到 设计要求 , 正常烟气量

138 000 m3 / h , SO2 浓度

14 %~17 % ,转化率可达

99193 %以上 ,尾气 SO2 排 放浓度低于

0100008 % ,硫回收率达

99 %以上. 经过

3 个多月的试生产 ,2007 年11 月29 日祥 光铜业正式进入全面生产阶段 ,2008 年4月 双闪 铜冶炼工艺生产实现达产达标. 总体来说 , 双闪 铜冶炼工艺试生产及正式生 产是非常顺利的 ,远远好于预期结果 ,没有发生任何 重大人身安全事故和设备事故 ,闪速熔炼炉和闪速 吹炼炉运行一直安全稳定 ,各项工艺参数指标受控 正常 ,生产期间具体工艺参数指标及业绩参见表

2、 图2~3.

3 试生产存在主要问题及对策

311 冰铜水淬系统问题 冰铜水淬采用保尔沃特公司的 INBA 转鼓技 术 ,由于该技术首次应用于冰铜水淬的大工业生产 , 所以投产初期暴露出的问题较多 ,时常导致 FSF 被 迫停料 ,经过我们不断改进和完善 ,该系统基本满足 FSF 生产需要 ,主要问题及对策如下 : (1) 流槽出口端结瘤问题 :由于铜水冷流槽较 长 ,再加上流槽端头与粒化头之间距离较大 ,冰铜流 到端头时容易结瘤导致粒化塔被堵而停产.主要对 策 :一是将铜水冷流槽改为碳化硅流槽 ,减轻冰铜流 淌过程的冷却强度 ;

二是改造流槽端头的结构 ,同时 缩短流槽端头与粒化头之间距离. (2) 渣浆泵堵塞问题 :由于冰铜颗粒较重 ,沉积 于粒化塔底部 ,导致渣浆泵经常被堵.主要对策 :一・31・有色金属(冶炼部分)