PDF《祥光“双闪” 铜冶炼工艺及生产实践》

01005 %. 电解采用奥图泰永久不锈钢阴极技术生产高纯 阴极铜 ,残极经竖炉熔化后浇铸成阳极板返回电解 , 阳极泥处理采用卡尔多炉技术回收金银. FSF 和FCF 烟气通过余热锅炉和电收尘降温 收尘 ,然后经二级动力波洗涤、 电除雾、 干燥后 ,采用 二转二吸制取硫酸 ,转化工艺采用奥图泰高浓度 SO2 转化技术.工艺流程见图 1. 图1祥光铜业闪速熔炼和闪速吹炼工艺流程图 Fig.

1 Xiangguang copper flash smelter &

flash convert process flow chart

112 技术特点 祥光项目坚持引进技术与自主创新相结合 ,集 成了目前世界最先进的铜冶炼工艺技术和装备 ,第 一次在中国应用的新工艺技术和装备就达

12 项 ,其 中 ,部分新工艺技术和装备乃属世界首次应用 : (1) 铜闪速吹炼技术 ,(2) 冰铜水淬技术 ,(3) 冰铜磨及输 送技术 ,(4) 阳极炉尾气脱硫技术 ,(5) 吹炼渣水淬技 术,(6) 闪速炉渣选矿技术 , (7) 高浓度 SO2 转化技 术,(8) 竖炉处理残极技术 ,(9) 奥图泰永久不锈钢阴 极技术 , (10) 卡尔多炉回收贵金属技术 , (11) 祥光 FSF 和FCF 冶金数模(自主创新) ,(12) 高效节能的 阳极炉精炼新工艺技术(自主创新) .

113 主要设备( 表1)

2 生产实践 闪速熔炼炉

2007 年6月18 日点火烘炉 ,8 月12 日投料试生产 ,熔炼炉投产初期遇到的主要问题 是冰铜水淬系统问题 ,除此之外 ,试生产期间 ,熔炼 炉运行平稳 ,炉况正常受控 ,膨胀挂渣均匀 ,铜渣分 离清晰 ,放铜放渣容易 ,冰铜品位基本稳定在

70 % 左右 ,渣含铜基本稳定在

213 %以内.初期 FSF 投 料量控制在 60~90 t/ h ,试生产后期投料量控制在 100~120 t/ h ,可以说 ,祥光高冰铜品位的闪速熔炼 炉试生产是顺利成功的. 闪速吹炼炉

2007 年7月30 日点火烘炉 ,9 月29 日投料试生产 ,初始投料量为

35 t/ h ,吹炼炉试 生产也非常顺利 ,没有遇到什么较大生产问题 ,由于 入炉冰铜品位波动小 ,所以吹炼炉炉况比熔炼炉更 稳定 ,炉内反应状况良好 ,渣含铜、 粗铜含硫、 CaO/ Fe、 渣温、 铜温等控制指标正常 ,试生产第三个月 , 闪速吹炼炉实际生产能力就达到并超过设计值

41 t/ h ,通常按 41~45 t/ h 组织生产. 阳极炉

2007 年9月23 日点火烘炉 ,10 月1日进吹炼炉粗铜进行生产 ,由于设计等多方面原因 ,阳 极炉前期生产遇到一些问题 ,主要表现在氧化还原 时间长、 铜液喷溅严重、 取样倒渣困难、 风口铜口易 ・

2 1 ・ 有色金属(冶炼部分)

2009 年2期堵、 透气砖渗铜、 风口不能热态更换等 ,通过近两个 月的整改和创新 ,阳极炉于

11 月下旬进入正常生产 状态. 表1主要设备规格型号及技术性能 Table

1 Main equipment model specif ications and technical performance 设备名称 台(套) 数 规格型号及技术性能 备注 闪速熔炼系统 蒸气干燥机

1 Ф

4144 m *

10114 m ,Q =

160 t/ h (湿基) 芬兰库迈拉 干矿输送

2 浓相输送 ,Q =

160 t/ h (干基) 美国麦考勃 失重计量装置

1 Q =

135 t/ h 芬兰奥托昆普 精矿喷嘴

1 Q =

145 t/ h ,中央喷射型 ,无中央烧嘴 芬兰奥托昆普 闪速熔炼炉

1 Ф

613 m *

710 m ,池中心距

1716 m ,炉体弹簧式 芬兰奥托昆普 余热锅炉

1 压力

514 MPa 蒸汽量

3614 t/ h 传热面积

3 118 m2 德国 Alsotom 设计 电收尘

4 电场 ,收尘面积

80 m2 国产 冰铜水淬