PDF《5052H32状态铝合金板带生产工艺探析》

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每面铣面 作者简介: 李伟(

1 9

7 1 ~ ) , 重庆 璧山人 , 】

9 9 7年重庆大学 毕业, 金属 压力加工 专业, 工艺、质量工 程师.收稿 日期 :

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2 ・ 李伟:5

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2 H3 2状 态铝 合 金板 带生 产 工艺探 析技术工程

7 ~

1 5 r am,表 面无 缺陷 ;

加热 到480~500~C,以备 热轧,针 对不 同厚度 及产 品用 途个 别厂 家 略有差 异.2.2工艺方 案1的实施 工 艺方 案 1是 利州热轧加T后的余热消除残余应力和 部分 加 工硬 化 ,使 其性能达 到H3 2状态.在热轧生产 线将5052铸 锭直接轧 成成品厚 度 ,使 其终轧温度稳定严格 控制在某一范围.经 笔者多次实验和大 生产验证,在 热轧轧制制度稳定的情况下,热 终轧 温 度严 格稳定控制 存260~280~C能满 足产品性 能质量要求.目前 热轧终轧厚度最薄为2.0ram左右 ,为便于精确控制厚度 、温度和表面质 量 .可 在厚度>

2 .

5 ~

7 .

0 r am 的板带材采用此方案生产.这 一方案序最短,工 艺流程最简单 ,能耗最低,但 要求热轧装备、热 轧轧制技术及润滑条件很 高.2.3工艺方 案 2的 实施 方案2采 用的是先热轧轧成留有 适当冷变形量的Hl

1 2或 F状 态的毛料,经 预先全退火为0状态.再 冷轧轧成成品,最 后经过低温稳定化热处理达到H3 2状态.这 一方案实施 的关 键点是热轧毛料 冷变形量的多 少影响着 稳定化热 处理制度,各种冷加T率下5052H3 2铝合金热处理制度见下 表一.冷 加工率小,材 料 内部 畸变小,再 结 晶温 度较高,预 先退火温度一般采用340~390oC,保温2-4h.对 热轧毛料厚度精 度 、表 面质 量控制要求较高 .如果热轧毛料表 面有缺 陷 ,冷 轧变形量 小 ,不 易消除其缺陷;

厚 度波动大会影响稳定化热处温度和保温时间.不 同冷 加工率对性能的影响如图1,由图 1可看出,5

0 5 2合金冷轧板带的强度随着冷变形程度的增 加而升高,延 伸率随着冷变形程度增加而下降.经冷轧冷变形程度为50%的

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5 2合金热处理曲线 如图2示 从冈2可 知道,同一 冷变形程度的板带,随 着稳定化退火温度升高,其 抗拉强度、屈 服强度逐渐降低,延 伸率逐渐升高,这 种变化趋势随着 冷加工率的加大更加明显.这 是 南于 随着退火温度的升高,板 带材内部 发生了回复和再结晶.稳 定化温度在100~200℃时 ,抗拉强度和延伸率 变化平缓,屈 服强度变化较快,此 阶段组织处于恢复状态,即 冷加丁带来 的空位 、位 错等 借助于热 能在逐渐恢复、消失2.4工艺方 案 3的 实施 方案3是 将热ffL:~L成毛料经冷ffLffL成成品, 再进行成品退火.这 一T艺对热轧毛料厚度精度表面质 量要求不是十分高对热轧装 备要求不高,控 制较容易,冷 轧变形量较大,一 般大于5O%.成品热处理温度较高,由 图 2表 明 ,在 力学性能满足要求的成品退火温度范围较 窄 ,退 火温度一般在250~270~C/2h之 间, 其实质为H2 2状态.5

0 5 2合金板材具有良好 的塑性,达 到70%的 冷变形也只有轻微的裂边 生产(1.0ram厚的合 金 板材 可 以不 进行中间退 火 .对 于厚 度小于4.0以下 的板带 材较适用.也是 目前大 多 数厂 家最 常片J的生产 T 艺.2.5工艺方 案 4的 实施 方案4是将热 轧毛料 一次 冷轧成 留有

1 0 %~

2 0 % 的冷变形量毛料在320~360~C,3 ~