PDF《铬盐行业清洁生产技术推行方案》

钾碱介 质循环再生,少量补充;

排渣量为 0.5 吨/吨(以红矾钠计) ,渣中总 铬小于 1%(以红矾钠计) ,较有钙 焙烧的 4-5%, 无钙焙烧的 4%大大 降低;

水溶六价铬 (Cr6+)≤0.05%,,

副产品用于生产脱硫剂;

无含铬芒 硝产生. 综合经济效益和环境效益 显著提高. 研发 二氧化碳 3.6 吨,减排二氧化硫

8 千克,减排粉尘

447 千克,减排含铬废 渣2.5-3.0 吨,减排污染物六价铬

50 千克. 以1万吨示范企业计,年减排铬 渣2.5 万吨;

减排二氧化碳 3.6 万吨, 减排二氧化硫

80 吨. 该技术目前在行业中的普及率 为2%, 预期

2013 年普及率可达 10%. 按行业产量

35 万吨计,每年可节约 铬铁矿 0.83 万吨,年减排铬渣 8.75 万吨;

减少石灰石、白云石资源用量 8.2 万吨;

减排二氧化碳 12.6 万吨,减排二氧化硫

280 吨.

2 无钙焙 烧技术 重铬酸 钠生产 无钙焙烧工艺是指在生产 过程中不添加含钙辅料, 使得其 铬渣物性与有钙铬渣迥异, 进而 使得渣的物性得到极大的改善, 渣中无水泥化物质, 无含六价铬 (Cr6+)固溶体成分,易于高效 浸洗,渣中不含致癌物铬酸钙, 排渣量大幅减少, 无钙铬渣可冶 炼铬基合金钢,实现铬渣零排 放. 从而有效地解决了铬盐生产 的清洁化问题. 不添加石灰石、白云石,仅加 少量填料. 解决了有钙焙烧含六价 铬(Cr6+)渣量污染问题.吨红矾 钠铬渣量由传统工艺的 1.5-2.8 吨/ 吨降 0.65-0.8 吨/吨,渣中水溶性 六价铬(Cr6+)含量降低 90%;

吨 红矾钠矿耗(Cr2O350%计)由1.30 吨/吨降至 1.15 吨/吨;

碱耗(碳酸 钠98%计)由0.95 吨/吨降至 0.9 吨 /吨;

酸耗(硫酸 92.5%计)由0.49 吨/吨降至 0.25 吨/吨. 综合能耗降 低20%. 无钙铬渣可全部冶炼铬基 自主 研发 推广阶段 (国内自 有技术建 设的

1 万吨/年装 置,引进 技术建设 的5万吨/ 年装置均 已正常生 产) 采用该技术吨产品可减排减排 二氧化碳 1.12 吨,减排含铬废渣 1-2 吨.节标煤 0.4 吨. 以1万吨示范企业计,可减排减 排二氧化碳 1.12 万吨, 减排含铬废渣 1-2 万吨.节标煤 0.4 万吨. 该技术目前在行业中的普及率 为5%, 预期

2013 年普及率可达 65%. 每年可节约铬铁矿 3.45 万吨、纯碱 1.15 万吨、硫酸 5.52 万吨、标煤 9.1 万吨;

减排铬渣

34 万吨;

减少石灰 石、白云石资源用量 53.6 万吨;

减排

5 合金钢,实现铬渣零排放.铬收率 达到 95.2%. 可利用低品位氧化铬 (Cr2O340%)铬铁矿;

生产成本降低 10%. 二氧化碳

25 万吨;

回收铬铁资源 7.6 万吨.可利用低品位(氧化铬(Cr2O3) 40%)铬铁矿,生产成本降低 10%,年 经济效益增加 2.3 亿元.

6 钛白粉行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标

(一)优先支持发展氯化法钛白粉沸腾氯化技术,预计到

2013 年,沸腾氯化技术在氯化法钛白 粉生产中的普及率达到 90%.在硫酸法钛白粉大力示范并推广多项清洁生产技术,包括连续酸解生 产技术、余热浓缩废酸技术、硫钛联产节能和废副处理技术、酸解黑渣回收利用技术、副产石膏及硫 酸亚铁综合利用技术等,预计到

2013 年,上述技术的普及率可达到 60%.

(二)通过以上清洁生产技术的示范和推广,预计到

2013 年,可产生以下节能减排效果:节约 标准煤

46 万吨标煤/年,节水

2800 万立方米/年,减少废渣 38.4 万吨/年,减少有害废气排量

48000 万立方米/年,节约钛精矿 14.7 万吨/年,减少废盐排量