PDF《铬盐行业清洁生产技术推行方案》

1 附件: 铬盐行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标

(一)到2013 年,全行业实现采用铬铁碱溶氧化制铬酸钠技术、气动流化塔式连续液相氧化技 术、钾系亚熔盐液相氧化法、无钙焙烧、碳化法生产红矾钠技术等清洁生产工艺生产.

预计铬铁碱溶 氧化制铬酸钠技术普及率达到 15%,气动流化塔式连续液相氧化法普及率达到 10%,钾系亚熔盐液相 氧化法普及率达到 10%,无钙焙烧技术普及率达到 65%.

(二)预计到

2013 年,全行业可实现年节约铬铁矿 5.16 万吨/年,节约纯碱 7.45 万吨/年,节 约硫酸 11.22 万吨/年,减少石灰石、白云石资源用量 94.47 万吨/年,节标煤 26.2 万吨/年,减排铬 渣66.5 万吨/年,减排二氧化碳 79.92 万吨/年;

年增加经济效益 5.9-6.8 亿元/年.

二、应用技术(指基本成熟、具有应用前景、尚未实现产业化的重大关键共性技术.下同) 序序序序号号号号技术 技术 技术 技术 名称 名称 名称 名称 适用 适用 适用 适用 范围 范围 范围 范围 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 技术 技术 技术 技术 来源 来源 来源 来源 所处阶 所处阶 所处阶 所处阶 段段段段应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析

1 铬铁碱 重铬酸 以冶金工业废铬铁(铬铁 有效解决了传统 自主 应用阶段 采用该技术吨产品可减排二氧化碳 4.556 吨,减排二氧化硫

8 千克,减排含铬废渣 2.5-3.0 吨,2溶氧化 制铬酸 钠 钠生产 粉) 和液体氢氧化钠为原料采用 纯氧氧化, 在水热体系中实现铬 的碱性溶出, 生产铬酸盐并副产 铬铁系颜料. 过程可充分利用了 自热反应,实现生产系统的连 续、稳定、经济运行. 焙烧法转窑等设备庞 杂、 热能利用率较低、 污染大、运行费用高 的问题,改变了我国 铬盐生产高能耗、重 污染的落后面貌.吨 红矾钠能耗仅为 0.2 吨标 煤,无六价铬 (Cr6+)渣排放,基 本无废气、含铬废水 排放.投资仅为有钙 焙烧的 40%左右. 研发 (0.3 万吨 /年装置 已通过中 试鉴定) 减排污染物六价铬 50-120 千克. 以年产

5 万吨示范企业为例:可节标煤

10 万吨,减排铬渣

15 万吨;

少用石灰石、白云石 23.3 万吨;

减少二氧化碳排放量 22.78 万吨,减少二氧 化硫排放量

400 吨,减排污染物六价铬 2500-6000 吨. 该技术目前在行业中的普及率为 1%, 潜在普 及率 50%,预期

2013 年普及率可到 15%左右.按 行业产量

35 万吨计,年节标煤 10.5 万吨;

减排铬 渣15.75 万吨;

少用石灰石、白云石 24.47 万吨;

减排二氧化碳 23.92 万吨.减少二氧化硫排放量

420 吨,减排污染物六价铬 2625-6300 吨.年经济 效益增加 1.0-1.5 亿元.

2 气动流 化塔式 连续液 相氧化 生产铬 酸钠 重铬酸 钠生产 以铬矿粉和烧碱(NaOH) 为原料, 利用专利设备气动流化 塔、 加压生产, 清洁燃料为能源 , 实现连续、安全、环保、经济运 行. 用加压塔替代间 歇反应釜,解决了钾 系亚熔盐法只能采用 钾碱为原料,生产铬 酸钾,不能直接生产 铬酸钠及间歇生产等 问题,生产强度提高 50%,能耗降低 50% 以上,投资降低 30% 以上.矿耗为 1.05 吨 /吨红矾钠,液碱循环 使用,少量补充;

铬 收率 98%以上.排渣 量为 0.5 吨/吨红矾钠 自主 研发 应用阶段 (0.5 万吨 /年中试 装置) 采用该技术吨产品可减排二氧化碳 3.64 吨,减排含铬废渣 2.3 吨, 减排污染物六价铬