PDF《铬盐行业清洁生产技术推行方案》

50 千克, 节标煤 1.3 吨. 建设

1 万吨/年示范装置可节约铬铁矿 0.25 万吨、标煤 1.3 万吨;

减排铬渣 2.3 万吨;

减排二氧 化碳 3.64 万吨 ,减排污染物六价铬

500 吨. 该技术目前在进行

5000 吨的中试,潜在普及 率50%.预期

2013 年普及率可到 10%左右.按行 业产量

35 万吨计,每年可节约铬铁矿 0.88 万吨,节约标煤 4.6 万吨;

减排铬渣

8 万吨;

减排二氧化 碳12.7 万吨 ,减排污染物六价铬

1750 吨,减少 石灰石、白云石资源用量 8.2 万吨.年经济效益增 加0.5-0.7 亿元.

3

三、推广技术(指已经成熟、行业急需应用、要加大推广力度或扩大应用范围的重大关键共性技 术.下同) ,且渣中 Cr6+含量很 低,生产成本降低 1500-2000 元/吨.

3 碳化法 生产红 矾钠技 术 铬盐行 业红矾 钠系钾 系产品 制造 在前端无钙焙烧工艺基础 上, 回收工业窑炉尾气中的二氧 化碳代替目前传统工艺中的硫 酸进行铬酸钠酸化生产红矾钠. 采用工业窑炉尾 气中二氧化碳(体积 比含量 20-60%)应用 于铬酸钠碳化生产红 矾钠,铬酸钠碳化率 达到 95%以上,避免 使用硫酸,吨红矾钠 纯碱消耗降至 350kg、 减排二氧化碳 500kg、 减排二氧化硫3.76kg、生产成本降 低20%. 自主 研发 应用阶段 (1000 吨 级碳化法 已实现中 试) 采用该技术吨产品可减排二氧化碳 0.5 吨 ,二 氧化硫 3.76kg,减少硫酸用量 0.5 吨,纯碱 0.55 吨. 按1万吨/年碳化法制备红矾钠示范工程计 算,每年可减少硫酸用量 0.5 万吨,减少碳酸钠用 量0.55 万吨,综合减排二氧化碳 0.5 万吨,减排 二氧化硫 37.9 吨,减排含铬芒硝 0.8 万吨,生产 成本降低 20%,新增利润

1800 万元,将实现红矾 钠生产保护环境、节能减排和清洁化生产目的. 该技术目前在进行

1000 吨的中试,潜在普及 率为无钙焙烧产量的 80%.预期

2013 年普及率可 达到无钙焙烧产量的 50%左右.每年可减少硫酸 用量 5.7 万吨、纯碱用量 6.3 万吨,综合减排二氧 化碳 5.7 万吨、二氧化硫 427.7 吨、含铬芒硝 9.1 万吨,生产成本较传统硫酸法降低 20%以上,年 经济效益增加 2.1 亿元. 序序序序号号号号技术 技术 技术 技术 名称 名称 名称 名称 适用 适用 适用 适用 范围 范围 范围 范围 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 技术 技术 技术 技术 来源 来源 来源 来源 所处 所处 所处 所处 阶段 阶段 阶段 阶段 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析

1 钾系亚 以铬铁 运用亚熔盐非常规介质反 采用湿法磨矿和液相氧化清 自主 推广阶段 采用该技术吨产品可减排减排

4 熔盐液 相氧化 法 矿及钾 碱为原 料液相 氧化生 产铬酸 钾及下 游氧化 铬绿产 品 应体系,建立高效-清洁转化铬 铁矿资源的亚熔盐拟均相原子 经济反应/分离新过程、新方法, 取代传统高温窑炉气固焙烧工 艺,主反应温度由老工艺1200°C 降至 300°C、 铬回收率提 高20%, 能耗下降 20%.氧化铬 绿生产成本与传统工艺相比下 降10%左右, 从生产源头消除了 铬渣、含铬粉尘废气污染. 洁生产工艺, 不使用干磨和高温煅 烧转窑, 解决了传统焙烧法转窑等 设备庞杂、热能利用率较差、污染 大的问题. 铬收率为 98%,矿耗为 1.05 吨/吨(以红矾钠计) ;