PDF《环境保护情况信息公开》

中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司 环境保护情况信息公开

一、 基本信息 1.

企业名称:中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司 2. 法人代表:宋云昌 3. 负责人:陈家祥 4. 统一社会信用代码:91500104345997571K 5. 注册地址: 北京市海淀区安宁庄西路6号 分公司注册地址:重庆市大渡口区祥路529号 大渡口生产区地址:重庆市大渡口区祥路529号 巴南生产区地址:重庆市巴南区一品街道桥口坝村 6. 注册类型:国有企业 7. 环保联系人: 杨清雄 联系

电话:023-68799230

13708341979 刘晓波 联系

电话:023-68799354

13224087389 许其亮 联系

电话:023-68799301

13983751326 邱孝培 联系

电话:023-68799382

18908301611 杜渝 联系

电话:023-68799640

15823838340 8. 企业基本信息介绍 中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司隶属于中国石化润滑油有 限公司,设综合办公室、党群工作部、财务部、生产中心、技术质量部5 个机关管理部门和矿物油脂销售部、合成油脂销售部、特种润滑油脂厂、 润滑油脂厂、合成油脂研究院5个基层单位,公司现有员工500人.合成 油脂分公司生产基地分为大渡口厂区和巴南厂区,分别坐落于重庆市大 渡口区祥路529号和重庆市巴南区一品街道桥口坝村.合成油脂分公司 主要生产产品为合成润滑材料,属于精炼石油产品制造中的润滑油系列 产品,即矿物润滑油、矿物润滑脂、合成制动液、合成润滑脂、防冻液、 醚类油、酯类油等产品;

大渡口厂区现有生产能力为20万吨/年,巴南厂 区现有生产能为5000吨/年.合成油脂分公司通过了ISO9001质量管理体 系认证,并通过了德国莱茵TUV公司GB/T24001-2004环境管理标准认证、 德国莱茵TUV公司BS OHSAS

1800、通过了GB/T24001-2004环境管理标准 认证,BS OHSAS 18001:2007职业健康安全管理体系认证. 中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司巴南厂区的环保备案登记 名称为 中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司特种润滑油脂厂 , 位于重庆市巴南区一品街道桥口坝村,主要从事军工及民用润滑油脂的 生产,生产产品有润滑油、润滑脂等,现生产能力年产5000吨, 1966年12月企业投入生产,是国家战略规划中 三线建设 科研生产基地.于2008年进行了清洁生产审核并通过中国石化集团的验收,于2012年开展 了重庆市清洁生产工作并通过重庆市环保局清洁生产专业验收,于2012 年完成对该厂环境保护标准化达标评估,于2017年评为重庆市巴南区环 保信用评价诚信企业.

二、 排污信息 1. 排放污染物 污染物类别 主要污染物种类 大渡口厂区 废水、废气 非甲烷总烃,二氧化硫,氮氧化物,颗粒物 巴南厂区 废水、废气 化学需氧量,氨氮(NH3-N),石油类,pH值2. 排放口数量 大渡口厂区污染物排放口:废水1个,废气4个 巴南厂区污染物排放口:废水1个,废气9个3. 排放方式 大渡口厂区废水排放方式为连续稳定排放,废气为有组织排放;

巴南厂区废水排放方式为间歇式有规律性稳定排放,废气为有 组织排放 4. 排污许可证号及许可有效期 大渡口厂区:渝(渡)环排证[2017]062,有效期为2017年3月30 日至2020年3月29日 巴南厂区:渝(巴)环排证[2017]088,有效期为2017年7月10日至2020年7月9日5. 污水处理工艺流程

三、 主要污染防治设施及环境风险防范措施落实情况 1. 废气治理情况 分公司润滑油脂厂(大渡口厂区): 1) 矿物润滑油溶胶废气经水洗净化后通过1根15m高排气筒排放;

2) 润滑脂厂房-锂基脂生产线尾气经旋风除油+水洗净化后通过 125m高排气筒排放;

3) 润滑脂房-脲基脂生产线尾气经旋风除油+水洗净化后通过l 根25m高排气筒排放;

4) 醚类油、制动液、防冻液厂房-聚醚生产线尾气经收集水洗净 化后通过1根15m高排气筒排放;

5) 热油炉废气分别经2根15m高排气筒排放,锅炉废气分别经2根10m高排气筒排放. 特种润滑油脂厂(巴南厂区): 1) 锅炉废气分别经2根18m高排气筒排放,热油炉废气分别经3根15m 高排气筒排放. 2) 润滑脂厂房生产废气经水幕处置设备净化后通过大于15m的4根排 气管道排放. 3) 酰胺厂房生产废气经水幕处置设备净化后通过大于15m的2根排气 管道排放. 4) 硅油厂房生产废气经活性炭吸附处置设备净化后通过大于15m的1 根排气管道排放. 2. 废水治理情况 润滑油脂厂(大渡口厂区)废气洗涤塔排放的含油废水、生工艺中产 生的废水、化验废水以及车间设备清洁废水排入厂区废水处理站处理后排 入长江.初期污染雨水,先经全厂雨污切换阀进入事故废水收集池暂存, 然后回抽进入厂区污水处理站处理后排放,厂生活污水排放到废水处理站 处理后排入长江. 特种润滑油脂厂(巴南厂区)各生产班组生产废水经本厂房内的清污 分流系统流入厂区污水管道,全部污水汇总至特种润滑油脂厂污水处理站 污水收集池,污水经污水处理站各处理工序处理合格后排放;

雨水和清下 水通过各区域的清污分流系统流入至雨水收集观望系统,全部雨水和清下 水留置在雨水监控池,对雨水监控池清水进行监测,合格后排放,不合格 将其输送至污水系统处理合格后排放. 3. 噪声治理情况. 项目主要噪声源为切胶机和各类机泵、空压机等,通过减振、隔声、 消声等措施减少对外环境的影响. 4. 固体废物治理情况. 润滑脂分散时掉地的废脂、吸附剂、含油废水处理产生的废油、污水 处理站污泥、含残留废液的容器交有危险废物处理资质的单位处置. 原辅 料包装物送厂家回收利用.职工生活垃圾由环卫部门统一送到城市生活垃 圾处置场处理. 5. 风险防范措施 合成油脂分公司罐区均设置了围堰, 围堰内进行了防渗处理,设置了 雨污切换阀.油品等作业区建(构)筑物地面、墙壁、 设备基础等均作防 渗处理.生产装置区和罐区设置了可燃气体自动检测报警系统, 同时配置 有移动自动检测报警设施. 厂区设置风险事故应急撤离线路指示标识牌、 物料及危险标识牌、应急操作告示牌等,设置了污水、雨水切换装置和事 故池等.企业进行了环境风险评估、制定了突发环境事件应急预案,均在 大渡口区环保局备案.

四、 监测情况 合成油脂分公司2018年按照要求开展了废水排放口、废气排放口以及 土壤的自行监测,具体内容见附件《监测报告》. 1. 废气监测结果 各个废气排气筒出口,非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排 放标准》(GB16297-1996)要求,同时满足重庆市《大气污染物综合排放标 准》(DB50/418-2016 )要求. 各个热油炉废气排气筒出口烟尘和二氧化硫监测结果均满足《工业炉 窑大气污染物排放标准》( GB9078-1996)要求,烟尘、二氧化硫、氮氧化 物监测结果同时满足重庆市《锅炉大气污染物排放标准》( DB50/658-2016) 要求. 锅炉废气排气筒出口烟尘和二氧化硫监测结果均满足《锅炉大气污染 物排放标准》(GB13271-2001)要求,烟尘、二氧化硫、氮氧化物监测结果 同时满足重庆市《锅炉大气污染物排放标准》( DB50/658-2016)要求. 2. 废水排放监测结果. 各个废水排口的PH值、COD、SS、石油类、氨氮、总磷监测结果均满足 《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )一级标准要求.该项目雨........