PDF《ASSAB PM 30 SuperClean》

ASSAB PM

30 SuperClean

2 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标.

本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质 的保证,或者被用于其它特定用途. 每一个一胜百的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本140101 参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX

40 MIRRAX

40 420 Mod. VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME ASSAB

705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB

709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB

760 1050 1.1730 S50C

3 简介 ASSAB PM

30 SuperClean是一种高合金粉末高速 钢,其特性为 : 高耐磨性 高硬度下具有高的抗压强度 良好的淬透性 良好的韧性 良好的热处理尺寸稳定性 良好的磨削性和机加工性 非常好的抗回火性 化学成分 % C 1.28 Cr 4.2 Mo 5.0 W 6.4 V 3.1 Co 8.5 标准规范 AISI (M3:2 + Co), WNr. 1.3294, SKH

40 供货状态 软性退火至约300 HB 拉拔态,最高320 HB 色标 深绿 温度 20°C 400°C 600°C 密度1 kg/m3

8 040

7 935

7 880 弹性模量2 MPa

240 000

214 000

192 000 热传导系数2 W/m °C

22 26

25 比热2 J/kg°C

420 510

600 应用 ASSAB PM

30 SuperClean是一种钴合金化粉末 高速钢,高达8.5%的钴含量能显著提高钢材的 热强度/红硬性,抗回火性以及弹性模量. 由于 钴不形成碳化物,添加的钴元素对钢材的耐磨 性能影响不大,所以ASSAB PM

30 SuperClean的 耐磨性能与不含钴的粉末钢种(如ASSAB PM

23 SuperClean)相似. 另外 , 钴的存在稍微降低了材 料的韧性和淬透性但可以增强抗压强度与高温 性能. 适用于冷作应用的性能特征 高耐磨性和异常突出的抗压强度相结合,使其 适用于高负荷成形模具. 在某些冷作应用中 ,模具的工作面(如切削刃或 成形面)可能达到甚至超过200°C的温度,这种 状况可以发生在高速冲压过程,在高负荷成形 操作中也可以产生高温. 性能 物理性能

1 软性退火状态

2 淬火回火状态 不同温度区间的热膨胀系数 温度范围 热膨胀系数 (°C-1)

20 - 100°C 10.1 x 10-6

20 - 200°C 10.3 x 10-6

20 - 300°C 10.6 x 10-6

20 - 400°C 11.0 x 10-6

20 - 500°C 11.2 x 10-6

20 - 550°C 11.3 x 10-6 淬火回火状态

4 抗弯强度 四点弯曲试验 原始直径:?

6 mm 试样尺寸:?

5 mm 回火:560°C保温1小时 ,3次回火 冲击强度 室温下不同硬度水平的近似冲击强度值 原始尺寸:9 x

12 mm 试样尺寸:

7 x

10 x

55 mm 试样形状:无缺口 回火:560°C保温1小时 ,3次回火 高温性能 奥氏体化 温度 不同工作温度下硬度与保温时间的关系 奥氏体化温度:1050-1130°C 回火:560°C保温1小时 ,3次回火 硬度, HRC 时间,小时 奥氏体化温度 红硬性 试验温度 抗压屈服强度 试样:腰部? 10mm的沙漏形 室温下抗压屈服强度和硬度的关系 抗压屈强度, 硬度 抗弯强度 挠度 硬度 抗弯强度 抗弯屈服强度 挠度 硬度 冲击功,J 硬度,HRC 冲击功 奥氏体化温度

5 热处理 软化退火 保护气氛下 ,加热到850 - 900°C,均热后, 在炉中 以10°C/小时的冷速冷却到700°C, 然后空冷. 消除应力 粗加工后,模具应整体加热至600-700°C,保温2 小时 ,缓慢冷却到500°C,然后空冷. 淬火 预热温度:450 - 500°C和850 - 900°C 奥氏体化温度:1050 - 1180°C, 根据需求的最终硬 度按下图选择 模具应注意保护 ,以免淬火过程中出现脱碳或氧 化. 硬度 HRC 奥氏体化温度 °C

60 62

64 66

67 1000

1050 1100

1150 1180 560°C回火3次, 每次保温1小时的硬度 最终硬度,HRC 奥氏体化温度 不同奥氏体化温度淬火并在560°C回火3次, 每次保 温1小时获得的硬度 奥氏体化温度1180℃ 保温时间5分钟 碳化物 珠光体 冷却 曲线号 硬度 秒秒分小时 空冷圆棒 贝氏体 马氏体 CCT 图 奥氏体化温度1180°C, 保温5分钟

6 保温时间,分钟 奥氏体化温度 推荐保温时间,真空炉 ,流化床炉或气氛炉 保温时间 = 模具在加热到奥氏体化温度并热透 后所再需要的保温时间. 少于上述推荐的保温时 间,将导致硬度下降. 450°C和850°C两级预热后在盐浴炉中的保温时间 保温时间,分钟 壁厚/直径 淬火介质 在真空炉中 , 以足够的正压(≥2bar)高速冷却 540°C等温淬火 空气或气体强制冷却 注意1: 模具淬火必须连续冷却至约50°C,然后立 即回火. 注意2: 当模具需要最佳韧性时, 请使用等温淬火 槽或高压气体冷却. 尺寸改变 淬火和回火后的尺寸改变. 热处理: 在1050 - 1140°C之间奥氏体化并以560°C 回火3次, 每次保温1小时 试样尺寸:80 *

80 *

80 mm 和100 *

100 *

25 mm 尺寸改变:长度、 宽度和厚度增大:+0.03% ~ +0.13% 回火 不论使用何种奥氏体化温度,均须以560°C回火, 且回火3次, 每次回火保温至少1小时 , 每次回火后 必须冷却到室温,三次回火后的残余奥氏体量应 低于1%.

7 钻头直径 mm 钻孔速度 (vc) m/min 进给量 (f) mm/r ≤

5 8 - 10* 0.05 - 0.15

5 -

10 8 - 10* 0.15 - 0.20

10 -

15 8 - 10* 0.20 - 0.25

15 -

20 8 - 10* 0.25 - 0.35 * 对TiCN涂覆的高速钢钻头, vc=

14 -

16 m/min 钻切参数 钻头类型 可替换刀 片型 全硬质 合金 硬质合 金头1 钻切速度(vc) m/min

100 -

130 50 -

70 25 -

35 进给量 (f) mm/r 0.05 - 0.152 0.10 - 0.253 0.15 - 0.254 硬质合金钻头 钻孔加工 高速钢麻花钻 研磨 砂轮推荐

1 尽可能选用CBN砂轮

2 推荐包含陶瓷Al2O3型的研磨砂轮 端铣 切削参数 端铣刀类型 整体硬质 合金 可替换硬质 合金刀片 高速钢1 切削速度(vc) m/min

35 -

45 70 -

90 12 -

16 进给量 (fz) mm/tooth 0.01 - 0.22 0.06 - 0.22 0.01 - 0.32 ISO标准硬质 合金牌号 C K15, P10 - P20 涂覆硬质合 金3 C 车床加工 车削参数 硬质合金车刀 高速钢 车刀? 粗车 精车 精车 车削速度 (vc) m/min

80 -

110 110 -

140 10 -

15 进给量 (f) mm/r 0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3 车削深度 (ap) mm

2 -

4 0.5 -

2 0.5 -

3 ISO标准硬质 合金牌号 K20 P10 - P20 涂覆硬质合 金* 或金属陶瓷* K15, P10 涂覆硬质合 金* 或金属陶瓷* C 铣床加工 面铣和直角台阶铣 切削参数 硬质合金铣刀 粗铣 精铣 切削速度 (vc) m/min

40 -

80 80 -

110 进给量(fz) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 切削深度 (ap) mm

2 -

4 ≤

2 ISO标准硬质 合金牌号 K20 - P20 涂覆硬质合金* K15 - P15 涂覆硬质合金*或 含陶合金*

1 涂覆的高速钢端铣刀

2 根据切削的径向厚度和 刀具直径调整

3 使用耐磨损CVD涂覆硬质合金刀具 * 使用CVD涂层 机械加工 以下切削参数仅视作加工指南供参考或初始加工 参数,应根据实际条件做出相应调整. 状态:软化退火至约300HB. ? 高速钢 * 使用CVD涂层 研磨种类 退火状态 硬化状态 平面研磨 盘形轮 A

46 HV B151 R50 B31 A

46 HV2 平面研磨 镶片式 A

36 GV A

46 GV 外圆研磨 A

60 KV B151 R50 B31 A

60 KV2 内壁研磨 A

60 JV B151 R75 B31 A

60 IV 成型研磨 A

100 JV B126 R100 B61 A

120 JV2

1、 可替换的或者钎焊硬质合金头

2、 直径为20-40mm钻头的进给量

3、 直径为5-20mm钻头的进给量

4、 直径为10-20mm钻头的进给量

8 进一步资料 请与当地ASSAB公司联络,以获得更多的有关钢 材选择、 热处理、 应用和可供钢材等信息. 电火花加工 如果钢材在淬火及回火后进行电火花加工,电加 工表面为重熔层(白层)及再淬火未回火层,这两 种组织均非常脆, 会损害模具的性能. 当通过EDM加工轮廓时,推荐最后采用 精细放 电 ,即低电流,高频率. 为提高模具性能,经电 火花加工的表面应进行研磨或抛光以彻底去除 白层,然后模具应以535°C左右再回火一次. 表面处理 为了降低摩擦和增加耐磨性,一些冷作钢会进 行表面处理. 通常大部分采用氮化和通过PVD和CVD产生耐磨表面涂层. ASSAB PM

30 SuperClean特别适合碳化钛、 氮 化钛表层涂层. 因为ASSAB PM

30 SuperClean 的碳化物分布非常均匀,使涂层的结合更好 ,并 减少模具硬化过程中的尺寸改变. 由于结合高强 度和高韧性, 使ASSAB PM 30成为理想的PVD和CVD涂层基材. 570°C氮碳共渗氮化层深度与氮化时间的关系 氮化处理 建议在特殊的盐浴炉中,做短时间的处理,以产 生2-20um的扩散层, 可以降低工具表面的摩擦和 带来各种其它好处. PVD 物理气相沉积(PVD)是在200-500°C之间的温度 来生产一种耐磨涂层的方法.因为ASSAB PM

30 SuperClean是560°C高温回火,在PVD涂层处理过 程中没有尺寸改变的危险. CVD 化学气相沉积CVD是在1000°C左右的温度下在表 面生成耐磨涂层.推荐模具在表面处理后应在真 空炉里再进行重新淬火和回火. * 氮化深度指表面到比基体硬度高50HV处的距离 氮化深度*, mm 氮化时间

9 ASSAB冷作工具钢的对比 钢材特性和模具失效抗力的比较 ASSAB 钢号 硬度/塑性 变形抗力 机械 加工性 研磨性 尺寸 稳定性 磨损抗力 疲劳开裂抗力 磨粒磨损 粘着磨损 延展性/ 抗崩角 韧性/ 抗整体开裂 ASSAB DF-3 CALMAX CALDIE (ESR) ASSAB XW-10 ASSAB

88 ASSAB XW-42 ASSAB XW-5 VANADIS

4 EXTRA VANADIS

10 VANCRON

40 ASSAB PM

23 ASSAB PM

30 ASSAB PM

60 AISI M2

10 10

11 11 区域办事处 新加坡 ASSAB Pacific Pte Ltd Tel : +65

6534 5600 Fax : +65

6534 0655 info@assab.com www.assab.com 中国 北京 壹胜百模具(北京)有限公司 Tel : +86

10 6786

5588 Fax : +86

10 6786

2988 info.beijing@assab.com 长春* 壹胜百模具(北京)有限公司 大连分公司长春办事处 Tel : +86

431 8897

8922 Fax : +86

431 8897

8922 info.changchun@assab.com 常州* 一胜百模具技术(上海)有限公司 常州分公司 Tel : +86

519 8188

0008 Fax : +86

519 8510

2820 info.changzhou@assab.com 重庆 一胜百模具技术(重庆)有限公司 Tel : +86

23 6745

5698 Fax : +86

23 6745

5699 info.chongqing@assab.com 大连 壹胜百模具(北京)有限公司 大连分公司 Tel : +86

411 8761

8080 Fax : +86

411 8761

9595 info.dalian@assab.com 东莞 一胜百模具(东莞)有限公司 Tel : +86

769 2289

7888 Fax : +86

769 2289

9312 info.dongguan@assab.com 广州* 一胜百模具(东莞)有限公司 广州分公司 Tel : +86

020 3482

8891 Fax : +86

020 3482

5329 info.guangzhou@assab.com 香港* 一胜百钢材有限公司 Tel : +852

2487 1991 Fax : +852

2489 0938 info.hongkong@assab.com 湖南* 一胜百模具(东莞)有限公司 湖南省分公司 Tel : +86

731 8452

3986 Fax : +86

731 8452

3986 info.hunan@assab.com 宁波 一胜百模具技术(宁波)有限公司 Tel : +86

574 8680

7188 Fax : +86

574 8680

7166 info.ningbo@assab.com 青岛 壹胜百模具(青岛)有限公................