PDF《建设项目环境影响报告表》

主要进行产品研发,主要设备为煮 锅1台;

储运 工程 运输 均采用汽车运输 储存区 建筑面积约 4000m2 ;

原辅料储存位于 1#厂房、 2#厂房的原料房及材料库房;

产品储存位于 1#厂房、2#厂房的的成品车间;

公用 工程 给水工程 供水引自园区市政供水管网,厂区内已铺设自来水管道;

排水工程 项目废水经厂区污水处理站处理达标后,排入园区污水管网,最终排入津 沽污水处理厂 供电工程 由园区电网统一供电,厂区内设 8800kvA 开关柜

1 座 采暖制冷 办公楼、职工宿舍冬季采暖由园区集中供热;

夏季制冷采用分体式空调. 车间制冷、供暖使用中央空调;

车间洁净 系统 空调机组设置初效过滤器(G4)中效过滤器(F8)高效过滤器(H13)三 段过滤,机组设置压传感器,根据各个过滤段报警提示更换滤芯. 环保 工程 废气 生产油烟利用 静电复合式饮食业油烟净化设备+生物滤池 处理后通过排 气筒 P

1、P

2、P

3、P4 排放至大气环境;

烟熏废气经 静电复合式饮食业油 烟净化设备+生物滤池 处理后通过排气筒 P5 排放至大气环境;

食堂油烟经 油烟机处理后由排气筒 P6 排放至大气环境;

污水处理站废气经密闭负压收 集后通入 生物滤池+活性炭吸附装置 进行处理,最后利用排气筒 P7 排放 至大气环境;

和面工序产生的粉尘经集气罩收集、袋式除尘设备处理后利 用排气筒 P8 排放至大气环境. 废水 厂区内设隔油池

1 座,约6m3 ;

化粪池

1 座,约40m3 ;

污水处理站

1 座, 处理能力 120m3 /d;

总排污口

1 个. 项目食堂废水经隔油池处理后,与生活污水一同入化粪池处理,最终经厂 区总排污口排入市政污水管网. 项目生产废水经厂区污水处理站处理后,经厂区总排污口排入市政污水管 网. 噪声 车间隔声、设备基础减振等措施;

固体废物 生活垃圾: 厂区生活办公区设置封闭式垃圾桶;

由当地环卫部门进行清运, 日产日清. 一般固体废物:厂区内设置一般固废暂存桶,由当地环卫部门进行清运, 日产日清. 危险废物:厂区内设置危险废物贮存间,符合防渗等要求,委托有资质的 单位定期清理处置.

4 厂区建(构)筑物内容见表 1.2-2. 表1.2-2 厂区建(构)筑物一览表 序号 名称 数量 占地面积 (m2 ) 建筑面积 (m2 ) 层数 高度 功能

1 1#厂房

1 座3289.98 9869.93 三层 约16m 生产

2 2#厂房

1 座2384.33 7152.99 三层 约16m 生产

3 办公楼

1 座508.93 1526.78 三层 约16m 办公

4 员工楼

1 座约1300 3648.41 四层 (局 部一层) 约20m 职工宿舍 员工食堂 锅炉房

5 北门卫室

1 座94.99 94.99 一层 2.5m 值班、传达

6 东门卫室

1 座94.99 94.99 一层 2.5m 值班、传达 1.2.3 产品方案 本项目产品方案见下表所示. 表1.2-3 建设项目产品方案一览表 序号 名称 产量 (t/a) 储存方 式 产品规格 储存位置及 储存条件 食品安全国家标准

1 速冻炖菜品

6000 袋装 冷冻 200g/袋1#厂房的产成品 库房;

温度 0-4℃ SB/T10379-2012

2 速冻烟熏肉 制品

100 袋装 冷冻 300g/袋2#厂房的成品库 房;

温度 0-4℃ SB/T10379-2012

3 焙烤类食品

30 袋装 冷冻 300g/袋NY/T1046-2016

4 果酱食品

20 袋装 冷藏 200g/罐GB/T22474-2008

5 罐头食品

30 罐装 冷藏 200g/罐GB7098-2015 1.2.4 主要原辅材料 本项目所使用的原辅材料主要为各种食材、调味品及包装材料,食材包括猪肉、 牛肉、鱼肉、各类蔬菜、食用油等,调味品包括酱油、食醋、黄酒等,包装材料有包 装袋、包装罐等,具体见表 1.2-4. 表1.2-4 生产主要原辅材料及用量 序号 名称 最大暂存量 (t/a) 年用量 (t/a) 储存位置及 储存条件 包装方式