编辑: 梦三石 2019-07-04

3 改造方案

3 .

1 优化 空压 站的工 艺路线 将空压机的出气 口直接连到储气罐后 ,储气罐 出气再依次接至除油器 、干燥器以及过滤器,如图 2所示 ,由储气罐来实现缓冲的作用 ,减少系统 的 阻力 ,从而起到加卸载停留时间的延长,卸载时电 流降低的 目的. 图2改造后压缩空气 系统工艺流 程3.2采取储气罐和止 回阀分压供气方式 轧机带钢传 输设 备制动 用气 的特点是用气量 小 ,仅 O .

5 m / h,但用气压力要求 高 ,必须大 于0.5MP a .为避免轧机 吹扫乳化液用气量过大而导 致系统压力过低 ,导致传输制 动设备不 动作的情 况 ,采取储气罐和止 回阀联合供气的方式保持抱闸

3 0 的用气压力 ,如图 2所示 . 根据轧机的工作制度 ,增设容积为

1 m 的储 气罐 ,在带钢更换道次的间歇 ( 平均

3 mi n左右更 换一道次)系统压力升高时,系统向卷取机储气 罐充气 , 直到和主管压力一致 ;

在轧制过程中,系 统压力降低时 ,卷取机储气罐 内的压缩空气通过止 回阀不会流向主管路 ,专供卷取机抱闸用气 ,满足 抱闸的用气需求 .

3 .

3 采取联合供气方式 在酸再生区域增加一台

1 l m / m i n的小空压机 和6m的储气罐 ,和原来 的储气罐一起在检修 时 供酸再生用气 ,而不需 运行大空压机 ,如图2所 示.在非检修期间 ,采取止回阀的方式 ,在轧机换 道次的间隙向罐 内充气补压 ,增加峰值用气点处的 压力储备 ,在轧机正常轧制过程中,保持系统的压 力不向主管路泄漏 ,确保酸再生的正常运行.

3 .

4 稳定系统 压力改造供气管网,将吹扫用气管网与轧机带钢传 输设备制动用气管 网分开 ,改变吹扫管结构 ,改变 喷嘴形式及吹扫高度、角度 ,达到改善吹扫效果 , 减小用气量 ,稳定系统压力的 目的.

4 改造效果 通过 改造 ,生产 线 的平 均用 气量降低到了3100m/h,空压机运行 由原来的两台连续供气 , 改 为仅用一台, 空压机 的加卸载次数也降低到了平均 每 2小时

1 次,卸载电流由原来的平均为

3 3 .

5 A降 低到了

3 0 .

8 A, 延长 了进气阀、 轴承 以及 电机等的 使用寿命 , 提高了压缩空气的运行质量, 彻底解决了 系统压力突降问题 , 在高效节能、 稳定系统运行效果 的同时, 满足了生产线所有用户的用气需求 , 且每小 时节 电量达

4 5

0 k w, 当年净效益达

1 8 O万元. 特邀编辑 :姚有领 Pr o c e S S opt i mi z a t i O n aI I d Ene r - s a v - n g Re f b珊0nthe CO m pr e e d r Sy s t e m

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