PDF《V2014.09》

切断阀的取压点应在调压器后直 ?管段管径(DN)的4~6倍DN倍处的直管段上,见图

6、 ?图7. 13.? 管线上应装有压力表来显示压力,见图

6、图7,以 ?便观察. 手柄 (复位上扣后的位置) 关闭弹簧 传感器 脱扣机构 阀芯组件 阀体组件 检测点的压力 DN

80、DN

100、DN 150的限位位置 DN 50的限位位置 DN 25的限位位置 主阀瓣 阀口 图4. 进口球阀 过滤器 检测阀 信号启闭阀 信号管 出口球阀 调压器 进口球阀 过滤器 检测阀 信号启闭阀 信号管 出口球阀 调压器 JEQ系列切断阀 JEQ系列切断阀 弯板 触动板 螺杆 滑块组件 B A 图5. 图6. 图7. 当切断阀安装在管线上时,若管线需要试压或者吹扫一定 要用盲板将切断阀阻隔或将切断阀拆下,否则容易损坏切 断阀. ! 警告

4 ~ 6倍DN

4 ~ 6倍DN JEQ系列燃气安全切断阀说明书

5 7.2? 通气步骤 通气前状态: 1.? 进、出口阀门关闭(确保进、出口阀门之间无气压);

2.? 切断阀的切断设定值已经过确认;

3.? 切断阀监控的压力值(调压器的设定压力)已确认. 通气操作: 1.? 开启信号启闭阀;

2.? 关闭检测阀;

3.?切断阀处于关闭状态;

4.? 缓慢地略微开启进口阀门;

5.? 将切断阀手柄向开启方向缓慢旋转约10°,见图9,等 ?待切断阀的进出口压力达到平衡;

6.? 继续转动手柄,打开主阀瓣,直至脱扣机构上扣;

7.? 缓慢开启进、出口阀门. 7.3? 复位步骤 当切断阀因故关闭后,应检查出超压或失压的原因,处理解 决切断原因后,需要人工开启切断阀,步骤如下: 1.? 先缓慢打开进口阀门,导入前压后,关闭进、出口 ?阀门;

2.? 关闭检测阀,打开信号管进气阀门;

3.? 拿起手柄,将手柄的方孔套入脱扣机构后部的方轴 ?上,见图8;

注:手柄不能擅自加长使用. 4.? 将手柄向开启方向缓慢旋转约10°,见图9,等待切断 ?阀的进出口压力达到平衡,同时观察切断阀所监控 ?的压力是否在设定范围内,正常时方可进行下一步 ?操作;

注:切忌在进、出口阀门都完全开启的状态下或/和未经压 力平衡过程直接开启切断阀.此不规范操作造成的后果本公 司概不负责. 5.? 继续转动手柄,打开主阀瓣,直至脱扣机构上扣(当 ?传感器内的压力与取压点正常工作压力的差值不小于 ?表7中 切断设定值与取压点正常工作压力的最小差 ?值 时,才能上扣),保持主阀瓣的开启状态;

注:每次复位上扣后,要把手柄从脱扣机构后部的方轴上取 下,以免切断阀切断时,方轴上的手柄随之转动,造成零件 或人员不必要的损伤. 6.? 缓慢开启进口阀门和出口阀门. 开启切断阀阀瓣时,先用手柄沿开启方向轻转约10°,打开 内旁通,一定等切断阀进、出口压力通过内旁通平衡后, 再用手柄轻松开启阀瓣.不能一开始就马上用手柄强力旋 转大角度来开启阀瓣,造成内部零件损坏. ! 警告 7.4? 切断压力的设定 我公司出厂的切断阀,其切断压力设定值已按用户要求,完成了调整和设定.如果用户改变了切断阀所 监控的取压点的压 力,应相应地调整切断阀的切断压力设定值,并修改切断阀外部原有切断设定点的标识. 注:必须由专业人员来进行切断 设定点的设定. 注:1.? 确定传感器内所用弹簧的调节范围,适合我们希望的切断范围. 2.? 用手柄转动调节螺母之前,先松开锁紧螺母,见图10.当传感器内有压力较高的气体时,用手柄不能 轻松转动调 ?螺母,这时不能强力扳动手柄,或人为加长手柄使用,否则,会造成零件损坏.这种情 况下,应先........