PDF《聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标：》

聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标:

1、 到2012 年, 力争实现我国电石法聚氯乙烯行业低汞触媒普及率达 50%, 降低汞使用量

208 吨/年,并全部合理回收废汞触媒;

盐酸深度脱吸技术推广到 50%以上,处理废酸

25 万吨/年;

全部利用电石渣, 减排电石渣

1258 万吨;

废水排放由

8220 万吨/年减到

4230 万吨/年, 减排

3990 万吨;

COD 排放由

19230 吨/年减到

5770 吨/年,减排

13460 吨;

节约标煤

200 万吨.

2、加大分子筛固汞触媒技术研究力度,加大无汞触媒技术投入.

3、争取控氧干馏法回收废汞触媒中的氯化汞与活性炭技术及高效汞回收工艺的示范工程建 设.

4、推广先进适用的清洁生产技术.到2012 年实现我国电石法聚氯乙烯行业低汞触媒产能普 及率达 50%;

完成

260 万吨产能的干法乙炔工艺的新建及技术改造,并配套完成

780 万吨干法水 泥生产装置的投产;

完成

3600 万吨的聚合母液废水处理工程;

盐酸深度脱吸技术配套硫氢化钠 处理含汞废水技术普及率达到 50%;

进一步推广精馏尾气变压吸附技术.

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二、推广技术 序号 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源所处阶段应用前景分析

1 乙烯氧氯化生产聚氯乙烯新建 PVC 企业 及电石法 PVC 企业改造 乙烯在含铜催化剂存在下经过氯 化反应生产出二氯乙烷, 纯净的二氯乙 烷经过裂解生产氯乙烯和氯化氢, 氯化 氢再与乙烯氧氯化反应生成二氯乙烷, 二氯乙烷裂解生产氯乙烯, 氯乙烯经聚 合成聚氯乙烯. 乙烯原料路线相对电石乙 炔原料路线来说,生产工艺没 有电石渣等废物产出,同时不 使用汞触媒,排放物少. 自主研发 推广阶段 乙烯氧氯化法原料路线的产 量约占 PVC 总产量 14%;

采用二 氯乙烷主体联合法原料路线的产 量约 PVC 总产量占 16%.在东部 沿海地区采用这种方法有一定的 优势.但我国的乙烯资源短缺,为 乙烯氧氯化生产氯乙烯带来了障 碍.

2 低汞触媒生产技术配套控氧干馏法回收废触媒中的HgCl2 及活性炭的新工艺一体化技术 新建汞触媒生 产企业或者高 汞触媒生产企 业改造、 汞触媒 回收企业 低汞触媒的氯化汞含量在 6%左右 ( 高汞触媒的氯化汞含量为10.5%-12%) , 是采用多次吸附氯化汞及 多元络合助剂技术将氯化汞固定在活 性炭有效孔隙中的一种新型催化剂, 大 大提高了催化剂的活性、 降低了汞升华 的速度, 重金属污染物汞的消耗量和排 放量均大幅度下降. 控氧干馏法回收废触媒中的HgCl2 及活性炭的新工艺是针对低汞触媒开 发的国内最先进的废汞触媒回收技术, 这项工艺有效回收废汞触媒中的氯化 1.降低了汞的消耗及汞的排放 量.新型低汞触媒的含量只有 6%左右,汞消耗量下降 50%.同 时减少了氯化汞的升华,因此 大大降低了后处理中汞的排 放. 2.减少了含汞废活性炭的排 放.传统的废汞触媒回收,在 回收汞的过程中残渣排放、填埋.控氧干馏法回收废触媒中 的HgCl2及活性炭的新工艺回收 的是氯化汞,活性炭可以回收 自主研发 推广阶段 低汞触媒无论是使用寿命、 反 应活性及选择性都达到或优于高 汞触媒, 完全可以代替高汞触媒并 使PVC 生产成本有所下降. 不仅降 低了氯化汞的含量还减少了氯化 汞的升华量,是一项清洁生产技 术,可予全行业推广. 全行业推广需求量