PDF《西安腾发钢化玻璃有限公司》

5 小时, 前3小时为加热过程,后2小时为降温过程,经过高压后,玻璃即粘合在一起,以彻底 排除气体和使玻璃与 PVB 膜完全粘合、透明. 本项目高压釜设有一座 12m3 的冷却循环水池,为高压釜降温提供循环冷却水,冷 却循环水池位于地下.高压釜采用电加热,内部设有冷却水管.当高压釜完成对夹胶玻 璃的升温加压后,开启循环水泵,将循环水池的冷却水抽入高压釜内部,通过流动的循 环水带走釜内的热量,达到降温的效果. 2.5 项目变动情况: 本项目工艺与环评中一致,根据调查,工程概况中与环评中不一致为设有一个洗澡 水收集池,年收集水量少,定期用于厂区道路浇洒不外排,不属于重大变动. 2.6 投诉情况: 项目自运营来,无投诉现象,无不良影响. -

10 - 表三 主要污染源、污染处理及排放 该项目中主要污染源包括:废气(夹胶玻璃高压釜加热工段产生的有机废气,主要成 分为非甲烷总烃),废水(生活污水、生产废水),噪声(玻璃切割、磨边、打孔、夹胶 设备噪声),固废(生活垃圾、废油脂、沉淀水箱中的沉渣、废玻璃、废PVB 胶片边角 料、废活性炭). 3.1 主要污染物及其防治措施 3.1.1 噪声污染物及其防治措施 本项目噪声主要来源是生产车间玻璃切割机、磨边机、打孔机等设备,各噪声设备设 置在厂房内,经过厂房隔声、基础减振等措施减小噪声影响. 3.1.2 固废污染物及其防治措施 本项目运营期产生的固体废物有生活垃圾、废油脂、生产固废. 根据调查,生活垃圾产生量为 4.5t/a,有厂区内垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运. 废油脂由桶统一收集后交由专门的回收机构进行处理. 生产固废主要为沉淀池废渣、废PVB 胶片角料、废玻璃及废活性炭.根据调查,目 前项目沉淀池的沉渣产生量为 3t/a,定期清掏收集后外售;

废PVB 胶片角料年产生量为 0.2t/a,由供应商回收;

废玻璃产生量为 35t/a,由废玻璃回收站收购;

废气处理设施目前 尚未产生废活性炭,建设单位已签订危废处置协议(见附件),在后续运行过程中定期更 换的活性炭于危废暂存间暂存,定期交由有危废处理资质的单位定期回收处理. 3.2 竣工环保设施执行情况表. 表3.2-1 竣工环保设施执行情况一览表 类别 环保设施名称 位置 主要指标 数量 落实情况 固废 生活垃圾收集 箱 项目区 /

1 个 已落实 危废暂存间 项目区(夹胶 玻璃厂房内) /

1 座 已落实 噪声 选用低噪声设 备、隔声、减 振等措施 生产车间 / 若干 已落实 -

11 - 表四 建设项目环评报告表结论及审批决定 4.1 建设项目环评报告表结论 4.1.1 总结论 本项目的建设符合国家和地方的产业政策,选址可行,项目运营期污染物排放量较 小,采取相应的污染治理措施技术可行,措施有效,能做到达标排放,项目实施后对环 境空气、声环境产生影响较小.因此,项目在采取本环评要求措施的前提下,从满足环 境质量目标的要求分析该建设项目可行. 4.1.2 要求 (1)对生产设备做好日常维护保养,确保设备正常运转,及时更换活性炭,确保有 机废气排放符合排放标准;

(2)对于高噪声设备,应安装减震垫,最大限度减小噪声对周围环境的影响,避免 发生扰民现象. (3)加强环保设施日常管理,确保环保设施正常运转和污染物稳定达标排放;

(4)本项目应认真落实本报告提出的污染防治措施,积极配合当地环境保护部门的 监督和管理. 4.1.3 建议 (1)定期向当地环保行政主管部门汇报排污及污染防治设施的运转情况,自觉接受 环保部门的监督检查;