PDF《西安腾发钢化玻璃有限公司》

生产废水循 环使用,定期更换的水沉淀 后用于道路洒水降尘. 雨污分流,食堂含油废水经油 水分离器处理后与生活污水一 同排入化粪池后由附近村民定 期清掏;

厂区内设一洗澡水收 集池,该部分收集水量少,用 于厂区洒水抑尘;

生产废水循 环使用,定期更换的水沉淀后 用于道路洒水降尘. 不一致 供电 由临潼区市政供电. 由临潼区市政供电. 一致 供热/制冷 办公住宿用房采用分体式空 调供热/制冷;

生产烘干、钢 化采用电加热. 办公住宿用房采用分体式空调 供热/制冷;

生产烘干、钢化采 用电加热. 一致 环保工程噪声防治措施隔声 减振 设备选用低噪声设备,并采 取隔声、减振、消声等措施. 设备选用低噪声设备,并采取 隔声、减振、消声等措施. 一致 固废污染防治措施生活、 生产 垃圾 生活垃圾、沉淀池废渣收集 后由环卫部门统一清运;

废PVB 胶片边角料由供应商回 收;

废玻璃由废玻璃回收厂 回收;

废油脂交专门的回收 机构处理;

废活性炭由有资 质单位清运处置. 生活垃圾收集后由环卫部门统 一清运;

沉淀池废渣外售;

废PVB 胶片边角料由供应商回 收;

废玻璃由废玻璃回收厂回 收;

废油脂交专门的回收机构 处理;

废活性炭由危废暂存间 暂存,定期交由有资质单位清 运处置. 一致 2.3 水平衡: -

6 - 图2.3-1 水平衡图 单位:t/a 2.4 工艺流程及产污环节: 本项目产品为钢化玻璃、夹胶玻璃,生产工艺分别见图 2.4-1 和2.4-2.

1、玻璃钢化生产工艺及产污环节 -

7 - 图2.4-1 钢化玻璃生产工艺流程图 主要工艺流程介绍:项目外购玻璃原片根据客户要求经自动划片机划片切割后,用 磨边机进行磨边(用水冷却),接着进行打孔(用水冷却),然后经清洗机清洗风干后, 再经电加热的钢化炉进行钢化处理,然后冷却,最后经检验合格后即为钢化玻璃成品. 本项目所有生产废水均沉淀回用,定期更换的水沉淀后用于道路洒水降尘. (1)切割:项目采用全自动玻璃切割机把原片玻璃切割成各种尺寸,以满足不同 客户要求,项目采用金刚石切割,不会产生粉尘. (2)磨边:切割后的玻璃根据客户要求还需对边角进行磨光,在磨边机磨边的同 时, 在砂轮与玻璃接触部位冲水, 用于降温和避免产生玻璃粉尘, 冲洗废水进入沉淀池, 静置沉淀后,上层清液循环回用,玻璃屑定期清掏,然后交由原片厂家回收. (3)清洗及干燥:为了保证保证产品表面的洁净度要求,需清洗掉玻璃表面灰尘 -

8 - 及其他杂质, 清洗工程中使用自来水进行清洗且不需要加入洗涤剂, 清洗废水循环使用, 每日停工后排入沉淀池,定期更换的水沉淀后用于道路洒水降尘.玻璃清洗后采用设备 自带的风机吹干. (4)电加热:清洗后的玻璃匀速通过电加热钢化炉,根据玻璃厚度控制温度,一 般加热时间为 2-5 分钟,加热温度 500-800℃左右,刚好到玻璃软点,然后出炉通过风 机系统向玻璃喷吹空气,使之迅速、均匀地冷却,当冷却至室温时,就形成了高强度的 钢化玻璃.

2、夹胶玻璃生产工艺流程及产污环节 图2.4-2 夹胶玻璃生产工艺流程图 主要工艺流程介绍:在两层玻璃间放入切割好的 PVB 胶片(主要成分聚乙烯醇缩丁 -

9 - 醛),在夹层玻璃生产线设备中进行夹胶,PVB 胶片加热至 150℃进行预热,预热时间 1~2 分钟,再在高压釜加热到 120℃左右,气压达到 12MPa,从进斧到出斧共