PDF《2018 社会责任报告》

2018 社会责任报告 江苏德龙镍业有限公司 报告说明 本报告是德龙镍业有限公司

2018 年度社会责任报告.

(以下简称 德龙 、 公司 )报告与公司年度报告一起发布. 【编制原则】 本报告遵循全球报告倡议组织(GRI) 《可持续发展报 告指南》的基本要求,按照中国工业经济联合会《中国工业企业及工 业协会社会责任指南》的基本原则,参照《ISO26000 社会责任指南》 和《GB/T36000-2015 社会责任指南》,充分考虑利益相关方的愿望, 结合德龙的实际情况进行编制. 【报告范围】 除特别说明外, 本报告披露的是

2018 年1月1日至

2018 年12 月31 日(简称 报告期内 )德龙全面履行 社会责任 的工作及绩效.报告涵盖了公司概况、社会责任管理等方面的工作, 涉及钢铁主业、不锈钢热轧加工等业务. 【相关说明】 为便于系统了解和观察德龙履行社会责任的情况, 报告 内容仍保持了上年度的主体框架结构. 本报告中财务数据符合国家颁 布的《会计法》和《企业会计准则》的规定,并按照《内部审计准则》 进行审计. 报告中财务数据以人民币(CNY)为单位.报告在案例的 生动性、 表述的简洁性和编排的可读性上作了改进;

信息披露也更加 充分,以更好地体现实质性、完整性、平衡性和可读性. 【发布形式】 本报告以印刷品和电子文件两种形式发布, 其中电子文 件可在德龙网站阅读或者下载. 【联系方式】为方便阅读,报告的印刷品较简练.如需了解更加详细 的情况,建议通过德龙网站查阅《企业年度报告》等文件. 衷心感 谢您阅读我们的报告! 目录社会责任.1 公司简介.2 发展历程.3 全产业链.4 环境整治.9 企业文化.11 优秀事迹.12 领导来访.14 质量管理.16 回报社会.17 发展展望.19

1 社会责任 创建绿色工厂管理职责 德龙公司遵循经济增长、社会进步、环境保护三者协调与和谐发 展的循环经济理念,将职业健康、环保、能源等社会责任目标作为重 要的管理目标,横向上社会责任指标对科研、生产、质量、设备等技 术经济指标予以约束协调,从生产低碳化、产品绿色化、能源清洁化 方向入手,以科技创新、技术进步、高效管控、严格管理促进各项社 会责任目标实现. 公司先后投入

3 亿余元对矿热电炉烟气处理技术改 造,在镍铁冶炼生产采用超低排放废气治理装置,全面实现了超低排 放要求.公司在抓主业的同时,积极实施资源综合利用,技改项目产 生的石膏、气化炉渣作为水泥原料外售,对矿热炉熔炼合金过程中产 生的大量热熔矿渣直接制成矿棉产品,是节能、环保、低碳、增效、 循环经济投资的极好途径,不仅实现了副产物的综合利用,还在区域 范围内形成产业链,很好地贯彻了 循环经济 的原则,可带来显著 良好的环境影响;

纵向上建立以分厂厂长为第一责任人的职业健康、 环保、能源目标等责任体系,签订责任状,确保目标指标分解落实到 班组、岗位员工,实现全员、全过程控制下的低碳绿色不锈钢制造, 造福社会.公司还投入近亿元对全公司进行绿化,绿化面积已达

600 多亩,改善和美化了厂区环境. 为确保绿色工厂建设工作有效开展, 德龙镍业公司设有绿色工厂管理 机构,财务部、质管部、安环部、采购部、人力资源部、生产技术部、 设备部等相关部门以及各生产厂,建立以总经理为组长、副总经理为 副组长及各部门部长及分厂厂长为组员的绿色工厂工作领导小组, 从 大宗原燃料采购、设备管理、节能、环保、固废综合利用、绿色产品 研发等角度全面, 负责绿色制造的制度建设、 实施、 考核及奖励工作, 建立目标责任制.

2 公司简介 江苏德龙镍业有限公司是一家民营独资企业,成立于

2010 年8月,位于江苏省盐城市响水工业经济区内,公司注册资金

2 亿元,银 行信用等级 A 级,企业以进口红土镍矿为原料,采用国家产业政策鼓 励的 RKEF 先进工艺技术冶炼镍铁合金, 公司现有

20 条国际先进水平 的RKEF 镍铁合金生产线.2016 年底,在 严控产能 的大背景下, 公司完成对江苏成钢集团有限公司的全额收购, 经江苏省人民政府同 意,将位于徐州的江苏成钢集团有限公司

140 万吨/年钢铁产能,按照1:1.25 减量置换给德龙公司,形成年产

112 万吨不锈钢连铸板坯 的生产规模. 公司投资

30 亿的

1450 热轧项目在

2017 年3月份投产, 不锈钢薄板酸洗固溶项目于

2017 年9月份投产.

2010 年以来,德龙公司已累计完成资金投入

100 多亿元,现有 员工

7000 余人,公司占地

7000 余亩.2017 年,公司实现销售收入 超300 亿元,纳税超

4 亿元,位列江苏省营业收入超百亿工业企业第

31 位.2018 年,德龙镍业、响水恒生不锈钢铸造以及德丰金属材料 三家公司累计实现开票销售收入超

600 亿元,纳税超

10 亿元. 德龙公司注重科学发展,坚持以人为本.公司为盐城籍员工专门 提供了

4000 多个岗位,随着企业的发展壮大,盐城籍员工的总人数 还将不断增加.为了加强员工的企业认知度及企业荣誉感,在员工社 保福利体系、就餐住宿环境、娱乐休闲设施等方面将不断增加资金投 入. 公司注重人才培养和技术创新, 现有专业技术及研发人才

700 余人,拥有专利技术

30 余项,已建成江苏省工程技术中心,成为国家 级高新技术企业,并与北京科技大学、山东大学等著名高校合作,共 同创办合金新材料产业研究院,全力突破国内首条

2250 热轧以及后 道冷轧生产线技术, 为国内外客户提供最具综合竞争力的

300 系列不

3 锈钢产品. 德龙公司积极响应国家 一带一路 战略,携手中国一重、象屿 股份,在印尼东南苏拉威西省建设国际产能合作项目.一期年产

60 万吨镍铁合金项目已建成投产, 二期年产

350 万吨不锈钢一体化项目 已列入国家 一带一路 重点项目范畴,二期项目目前正在紧张建设 当中. 德龙公司园林式工厂建设加快,到2018 年底,德龙镍业有限公 司已投入资金近亿元,对厂区环境进行绿化、美化、优化,不断提升 企业形象,建设工业旅游项目,打造绿色生态园林式企业.先后植树 造林

60 万余株,绿化面积已达

600 多亩,厂容厂貌日新月异,公司 将形成一个绿色环保的不锈钢制造企业. 德龙公司坚持以绿色制造为基础,以科技创新为导向,全力打造 全流程、低成本、高品质、节能环保的不锈钢制造企业,加快形成以 炼铁、炼钢、热轧、固溶酸洗、冷轧一体化生产格局的全产业链,为 社会奉献中国最高端的绿色不锈钢产品. 发挥产业链龙头企业引领作 用,带动集聚不锈钢制品企业联动发展,为促进响水工业经济区合金 新材料产业园能级不断提升, 全力打造中国东部沿海千亿级不锈钢材 料及应用产业集群. 发展历程

2010 年8月,江苏德龙镍业有限公司成立.

2011 年3月,年产

16 万吨镍铁合金项目投产.

2012 年5月,年产

30 万吨镍铁合金扩建项目投产.

2014 年8月,余热发电项目启动.

2016 年11 月,全资收购江苏成钢集团.

2017 年4月,1450mm 热轧不锈钢工程项目试车成功.

4 2017 年8月,年产

112 万吨不锈钢冶炼项目经江苏省人民政府批准 完成产能减量置换.

2017 年9月,不锈钢冶炼项目投产.

2017 年9月,不锈钢固溶酸洗项目投产. 八年来风雨兼程,一个个值得铭记的历史场景、一个个推进实施 的重大项目,记录下德龙人浓墨重彩的创业历程.截止目前,公司已 累计完成资金投入

100 多亿元,拥有固定资产 50.5 亿元,员工

7000 余人,用地

7000 余亩.2017 年, 公司实现开票销售收入超

300 亿元, 纳税超 4.5 亿元,位列江苏营业收入超百亿工业企业前

50 强,2018 年,公司实现开票销售收入超

600 亿元,纳税超

10 亿元.德龙公司 正在加速彰显中国新兴不锈钢龙头企业的雄厚实力. 全产业链 港口与码头 宏海港务有限公司位于响水县沿海经济开发区小蟒牛村, 灌河口 南岸,成立于

2010 年6月18 日,总投资 5.8 亿元人民币,占地

600 亩,系德龙集团旗下子公司.具体承担集团的原料卸货任务和沿海经 济开发区范围内业务,实际装卸能力达

600 万吨,年货物吞吐量居响 水港区企业第一位. 一期主体工程为 2*2 万吨级泊位(水工兼靠

5 万吨级)散货船 国际标准公共码头和占地

500 亩物流仓储区,平台总长

392 米,宽31 米,后方设有 1-3#引桥.码头拥有灌河口内港区最先进的

6 台40 吨、35 米(MQ4035)门座式起重机并同时配有

6 台14 立方专用镍 矿抓斗等大型配套设备.码头基础设施完善,拥有生活区、办公楼、 停车场等配套设施.码头堆场面积为

7 万平方米,原料经 6.5 公里短 途运输后供应给 RKEF 工艺使用, 公司产成品又可通过码头装载外运,

5 实现了公司-国内码头-国外码头无缝对接, 与同类型企业相比优势明 显,与道路运输成本相比,每吨可降低

45 元. 面对加速发展的重大战略机遇期,集团充分利用政策资源、岸线 资源、资金资源,充分发挥品牌和区位优势,打造企业核心竞争力, 做大做强港口业务板块,形成以港口航道、码头、仓储、物流业务为 核心,多业态竞相发展的物流产业集群,加快推进港区产业和港区物 流中心的建设,确保港口快速、健康、稳定的发展,实现 以港兴县、 造福响水 的愿景. 镍铁合金冶炼 红士镍矿(含水份 35%左右)由码头运送至炼铁厂原料库,与除 尘灰、窑皮等物料进行拌料,通过皮带将料传送至干燥窑,干燥窑利 用回转窑、 沸腾炉以及矿热炉烟气的热量将红士镍矿烘干 (水份要求: 23%±3%).将烘干的红士镍矿进行配碳,由皮带传输至回转窑,回 转窑根据干矿实际喂料量,调节好喷煤量、内外风量、回转窑转速, 将干矿焙烧成料温合适的焙砂(温度要求:650°C-700°C).焙砂 通过下料管加入矿热炉炉膛中,形成中心高周边低的圆顶平台状料 面,在炉膛中利用电能冶炼成镍铁水和炉渣.炉渣经渣沟入渣罐,由 火车拉至渣棉生产区.铁水经铁口入铁水包,由火车运至炼钢. 本工艺(RKEF)属于国家《产业政策调整指导目录》(2011)第 一类 鼓励类 钢铁第

14 款 高效利用红土镍矿炼精制镍铁的回转窑 ―矿热炉(RKEF)工艺技术 ,技术先进,节能环保,充分利用了低 品位镍矿中 1.5%左右的镍资源生产镍铁,与传统高炉冶炼镍铁相比, 生产效率高、成本低、利润空间大.

6 不锈钢冶炼 本工艺将炼铁厂生产的镍铁水,热送至炼钢厂,兑入 AOD 炉,在AOD 炉中镍铁水由氮气(氩气)和氧气的混合气体从炉体侧面通过特 殊的喷枪直接吹入熔池中进行精炼, AOD 炉冶炼分为脱碳期 → 还 原脱硫期,通过临界碳含量的设定和气体配比的变化来实现 Cr 氧化 的控制和脱碳效率的最大化,脱碳完成后进行脱氧和脱硫,通过 AOD 冶炼后的钢水经由 LF 炉进行成分微调和温度调节,合格的钢水通过 连铸机浇铸成不锈钢铸坯,铸坯规格:200mm*(1000mm-1600mm). 本工艺优势在于利用 RKEF 技术实现铁水热装, 与传统的电弧炉 熔化镍铁和高碳铬铁再进入 AOD 吹炼工艺相比, 生产的不锈钢具有纯 净度高、品质优的特点,同时充分利用铁水中的物理热和化学热,节 约了大量的电能, 可大幅度降低生产成本, 吨钢冶炼成本降低600-650 元. 不锈钢热轧 本工艺将合格的连铸板坯装入加热炉进行加热, 加热后的板坯经 粗轧高压水除鳞箱,用于去除一次氧化铁皮,经辊道运送至带附属立 辊的四辊可逆式粗轧机 E1/R1 进行粗轧,通过 5-7 道次的可逆轧制, 将板坯轧制成 28-40 mm 的中间坯.经粗轧机轧制后的中间坯通过中 间辊道向精轧机方向运送,在精轧机组前经热卷箱成卷,由飞剪切除 不规则的头尾, 切头后的中间坯通过精轧高压水除鳞箱去除二次氧化 铁皮,除鳞后的中间坯进入

7 架精轧机组按照轧制规程进行轧制.精 轧机轧出的带钢在热输出辊道上由带钢冷却系统采用适当的冷却制 度,将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度后,进入卷取机进 行卷取,卷取完毕后,由卸卷小车把钢卷托出,运至机旁固定鞍座进 行打捆、描号,再由钢卷运输小车运到运输链,运输链将钢卷继续向

7 后运送至成品库.从板坯进入板坯库开始至热轧卷进入成品库为止, 计算机通过物料跟踪系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪,并确定 其位置,从而对相应设备进行设定和控制. 本生产线主体设备由中国一重设计制造, 核心控制元件采用西门 子自动化控制技术,由北京科技大学集成,为国内自主设计建造的不 锈钢热轧生产线,整体装机水平处于国内不锈钢热轧生产线前列.采 用了液压 AGC 厚度自动控制、 液压弯辊、 窜辊、 快速换辊等先进技术, 立辊采用液压 AWC 宽度自动控制和 SSC 短行程控制, 地下式三助卷辊 卷取机采用液压 AJC 自动踏步控制.产品尺寸控制精度高、表面质量 好. 酸洗固溶 固溶线的原料为热轧产品黑卷,第一步通过开卷机将黑卷头部 开出................