燃气蒸汽锅炉工作原理

 　　锅炉点火1、查阅运行和(或)交接班记录。2、巡视、检查锅炉内、外部。3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。4、检查水处理设备。5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。

　　启动锅炉1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。2、当压力升到1公斤力(厘米2)表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序：①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管;②关闭水旋塞，冲洗汽连管;③打开水旋塞，冲洗汽水连管;④关闭汽旋塞，冲洗水连管;⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管;⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常;如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。3、当压力升到2公斤力(厘米2)表压时，冲洗压力表存水弯管。4、当压力升到3公斤力(厘米2)表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。5、当压力升到4公斤力(厘米2)表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管(暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右)操作：①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污(排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质;②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。(1)、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。(2)、在负荷较大时，可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。(3)、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项：①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。

　　正常停炉完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。

　　紧急停炉紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;②锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;③给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;④水位表或安全阀全部失效;⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全;⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。如遇停电、停水等突发情况应及时采取措施。若解决不了，应及时向公司报告。严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。操作人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。安全操作1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。3. 启炉前准备①燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门;②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水;④检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启;⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;⑥检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态;⑦检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。4. 启炉运行1)蒸汽锅炉⑴打开总电源;⑵启动燃烧器;⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之;⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修;⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表;⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管;⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧;⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击;⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈;⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;⑿水位调节：根据负荷调节水位(手动启停给水泵)，低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位;⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量燃油雾化状况⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。2)热水锅炉⑴打开总电源;⑵启动循环泵;⑶缓慢开启循环泵出口阀;⑷启动燃烧器;⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。5. 正常停炉：热水锅炉A 正常停炉：热水锅炉①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”;②关闭燃烧器;③关闭燃料供给阀;④闭烟道挡板⑤锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。⑥停止循环泵蒸汽锅炉①“负荷大火/小火”位置;②关闭燃烧器;③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污;④关闭主汽阀;⑤手动补水至稍高水位;⑥关毕给水阀;⑦关闭燃烧供给阀;⑧关闭烟道挡板;⑨关闭总电源B 紧急停炉热水锅炉①关闭锅炉进出口阀门;②打开紧急排放阀和紧急补水阀;③关闭总电源开关;④通知上级领导;蒸汽锅炉①关闭主蒸汽阀;②关闭总电源;③通知上级领导。

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