DOC《无标题》

一、重大隐患诊断 按照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三〔2017〕121号)和《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读》,从严判定重大隐患,不漏判、不误判.

二、安全设施设计诊断(复核) 1.诊断总平布置竣工图与企业现状的符合性,逐项列出不符合的部位. 2.列表诊断总平面布置防火间距的符合性,逐项列出不符合的装置、设施. 3.列表诊断外部安全防护距离的符合性,逐项列出与周边企业、架空电力线、低密度人员场所、居住类高密度场所、公众聚集类高密度场所、高敏感场所、重要目标和特殊高密度场所等不符合项. 4.列表诊断2016年以来企业引进(采用)涉及重点监管危险化工工艺、金属有机物合成反应(包括格氏反应)的间歇和半间歇反应工艺的安全可靠性,逐项列出合法的工艺技术转让协议(工艺包)或工艺安全可靠性论证报告. 5.按照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116 号)、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》(安监总管三〔2013〕3 号)、《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB/T50770)、《电气\电子\可编程电子安全相关系统的功能安全》(GB/T20438)、《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》(GB/T21109)等规定,并根据HAZOP分析建议项,列表诊断涉及重点监管危险化工工艺生产装置自动控制(包括DCS、PLC、ESD、SIS)安全功能的符合性,逐项列出不符合项. 6.按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(原国家安监总局令第40号)、《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)等文件要求,列表诊断构成重大危险源的生产装置(储存设施)的自动化控制、安全仪表系统、紧急停车系统或紧急切断设施等安全功能的符合性,逐项列出不符合项. 7.按照《江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表》,对涉及粉尘爆炸的作业场所进行诊断,逐项列出不符合项. 8.根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》(GB30077)的规定,列表诊断生产、储存和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性有毒有害气体的企业有关防护装备配备的符合性,逐项列出不符合项. 9.按照《石油化工企业可燃和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493)等要求,列表统计涉及可燃和有毒气体检测报警装置的选型、分布、数量、参数设置的符合性,逐项列出不符合项. 10.对2016年以来危险化学品生产装置涉及工艺、设备等重大变更,列表说明重大变更履行批准手续、开展风险分析等符合性,逐项列出不符合项. 11.列表统计涉及可燃性固体、液体、气体或有毒气体包装或爆炸性粉尘的包装作业场所当班操作人数. 12.其他方面的设计诊断(复核),应按照《建筑设计防火规范》(GB50016)、《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)、《关于深入开展全省危险化学品企业安全生产专项整治工作的通知》(苏安监 〔2012〕237号)等规定要求进行.

三、生产装置、储存设施全流程自动控制

(一)原料、产品储罐以及装置储罐自动控制 1.容积大于等于100m3的可燃液体储罐、有毒液体储罐、低温储罐及压力罐均应设置液位连续测量远传仪表元件和就地液位指示,并设高液位报警,浮顶储罐和有抽出泵的储罐同时设低液位报警;