DOC《年产500吨无纺布项目》

1、制浆:ES纤维用水浸泡至原浆罐,通过管道分别输送至3个配浆池,配浆比例为:14kg纤维:30m3水,池中需添加少量聚丙烯酰胺(1kgPAM:1t浆),聚丙烯酰胺作用是使纤维单体粘连、聚合、增稠,形成胶体,同时用高速空气搅拌机搅拌20min即可完成配浆,配后的浓浆进贮浆池存放;

2、成网:从贮浆池中通过泵抽取浆液由管道输送至圆网机成网,原理:浆液通过旋转作用被牵引至圆网外部,大部分水经规格为60-80目的圆网网孔流至回水池,圆网上的纤维被毯布承载送烘干工序,在输送过程中需用真空泵抽去毯布中多余的水分和空气,纤维浆含水率降至35%时送烘缸进行烘干.企业设回水池收集过滤水,过滤水可回用于配浆及原浆罐补水,该工艺不需洗浆及磨浆工艺,且使用的纤维属化纤材质,不易发生生化反应,水体不易变质,过滤水可做到回用,不外排.1-3号配浆池交替使用,使生产连续进行.

3、烘干:成网后的纤网含一定水份,需进行烘干,项目使用电磁加热器提供热源,将热源传递至烘缸将纤网匀速的烘干成网布,温度130℃左右.

4、收卷:利用收卷机将烘干后的布进行收卷,收卷后即为成品待销. 主要污染工序: 项目产污环节见下表. 表7产污环节一览表 污染因素 产污环节 污染物 污染防治措施 废水 生活污水 COD、SS、氨氮 排入化粪池后经管网排入产业集聚区污水处理厂 固废 生产过程 不合格产品 原辅材料包装物 一般固废暂存间临时存放,定期出售 噪声 风机、水泵、机械设备 噪声 设备安装减振基础、厂房隔音、距离衰减 表三 主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界噪声监测点位)

1、废气 本项目实际使用电磁加热器替代原环评中导热油炉作为烘干工序热源,无废气产生.

2、废水 (1)生产废水 本项目配浆使用的原料为洁净度较高的化学纤维(具有不溶于水、不沉淀、不易散,不流失等特点),助剂为聚丙烯酰胺(做为絮凝剂),成网过程中化学纤维和绝大多数聚丙烯酰胺进入成品中,因此成网时的过滤水中含有极少量的聚丙烯酰胺,水质较好,收集于回水池内可作为冲网、冲毯及配浆的补充用水,此部分过滤水循环使用不外排.烘干工段有部分水分散失,每天需补充新鲜水5t. (2)生活污水 该项目员工15人,不设食堂及水冲式厕所.由于职工大多为当地村民,不在此食宿.现场厂区总排放口检测数据为:化学需氧量浓度169-186 mg/m

3、悬浮物浓度106-117 mg/m

3、氨氮浓度15.4-16.6 mg/m

3、总磷浓度0.13-0.24 mg/m3,能够满足获嘉县产业集聚区南区香山家园污水处理厂COD 420mg/L、SS

200 mg/L、氨氮40 mg/L、总磷4.0 mg/L收水标准的要求.监测期间厂区总排口无明显流量,总量核算按环评报告中108t/a计算.

3、噪声 该项目高噪声主要为锅炉风机、水泵等生产设备,声源强度在80~85dB(A)之间,经过减振措施、厂房密闭隔音、距离衰减等措施后,本项目厂界噪声实测为昼间50.3-54.6dB(A)、夜间40.1-44.4 dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)2类昼间60dB(A)、夜间50dB(A)的限值要求.噪声监测点位示意图见附图四.

4、固废 项目固废主要为生产过程中产生的无纺布不合格产品,产生量共计2t/a,企业收集后作为廉价产品出售,原辅材料包装物1t/a,均属于一般工业固废,暂存于一般固废暂存间定期出售. 企业新建一般工业固废暂存间1座,面积不小于10m2,暂存间满足《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013修改单的要求. 表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定: