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而且干精矿中含有块状吹炼渣、烟灰块及精矿板结块,输送过程中经常造成流化床堵塞,造成物料吹送困难,增加检修任务量. 故此对仓式泵也进行了相应的改造.仓式泵进料口由原来的DN250增加到DN350,气动进料阀、插板阀、波纹补偿器装置相应增大至DN325;

在原来仓式泵流化床上部再增加两层-0.246 mm(60目)钢丝网,使用2 mm钢板制作轻型网状压板,将钢丝网固定牢靠,使物料不能落到流化床孔眼中;

将4台仓式泵储气罐气源总管增大至DN250.储气罐入口管道直径由DN100增加到DN150. 4.4 干燥布袋收尘器进口烟道技术改造 干燥系统1#、2#布袋收尘器入口Φ1 420水平烟道长6.5 m,在试生产过程中容易沉积精矿堵塞水平烟道,影响布袋收尘系统压力平衡,严重时甚至会产生蒸汽返窜现象,造成产出的合格干燥精矿在布袋收尘器灰斗、干精矿缓冲仓等位置潮结,导致系统生产不畅甚至停产. 将1#、2#布袋入口水平烟道改成倾角为60°的 人 字型烟道,同时在布袋收尘器入口处各增加1个灰斗与2#、3#刮板输送机连通,利用重力沉降使部分干精矿直接掉落至刮板输送机,以减轻布袋收尘器收尘负荷.改造详见图2. 图2 收尘布袋入口烟道改造图 Fig.2 Transformation of inlet pipe of gas flue in dust collecting bag 4.5 干燥仓式泵排气装置改造 由于广西金川公司地处沿海,空气湿度大,经蒸汽干燥的混合干精矿返潮严重,排气装置为间歇性作业,吹料期间,排气装置控制阀关闭,排气管道内无气体流动,排气管内残留混合干精矿遇冷返潮粘结在管壁上,反复循环导致仓式泵排气装置瘫痪.从而导致仓式泵进料不畅. 针对上述问题,改造方案如下:拆除原设计排气管路,在排气阀后端设计主管路为Φ100,支管路分别为Φ

100、Φ50的四通.Φ50直管接入仓式泵二次风气源,将二次风接入排气管内,利用二次风作为动力气源,保证排气管内不会由于积料而发生堵塞的情况,干燥具体构造如图3所示. 图3 干燥仓式泵排气管道改造图 Fig.3 Transformation of exhaust air duct of cone pump

5 生产实践 5.1 系统产能 目前广西金川公司蒸汽干燥的生产能力设计值为180 t/h,投产初期由于各方面存在问题,干燥系统处理能力只有150 t/h,在后续的生成实践中,经过优化工艺控制以及技术改造,现行最大值可达到210 t/h,不过由于广西金川公司干燥系统采用 双线 生产,故在生产正常情况下,平均生产能力为150 t/h,在一条线出现故障时,也可保证闪速熔炼炉210 t/h投料生产. 5.2 生产组织 低压蒸汽干燥技术现已在广西金川成熟使用,产能富余,但由于将熔炼炉反应所需熔剂(石英)在前端的配料系统配入系统,对于精矿输送系统的管路磨损较为严重,故此在每周熔炼炉点检期间,干燥系统以及上料、配料线进行单线、短时间点检维护(保证在5 h以内),每周停一条线进行点检维护,所有上料、配料以及干燥系统每条线每半个月进行一次小规模的检修维护,系统生产正常高效. 5.3 工艺控制 初始设计,蒸汽干燥机利用余热锅炉产出的2.0 MPa的饱和蒸汽作为热源,经过3年多的生产实践,现控制饱和蒸汽压力在0.3~0.6 MPa,同时混合干精矿含水控制在0.3%以内,熔炼炉生产正常.以下是蒸汽干燥系统的主要控制参数. 表1 蒸汽干燥系统的主要控制参数 Table

1 Main indexes of stream drying system 项目 广西金川1# 广西金川2# 金隆铜业[2] 江西铜业[3] 蒸汽压力/MPa 0.384