DOC《碱回收工艺知识介绍》

前几效的加热管内壁结垢,温度差增大压力和真空度逐渐降低.

3 黑液的燃烧 黑液燃烧就是将经过蒸发浓缩的黑液固形物在燃烧炉里燃烧裂解,以回收黑液中的碱和热,供再生产使用.3.1 黑液燃烧的原理:黑液燃烧的过程可分为三个彼此相关联的价段. 第一价段,蒸发送来的黑液,在熔炉内受到高温幅射热和上升的高温烟气的直接加热,进一步干燥成含水分只有10―15%的棉花团样的黑灰. 第二价段,黑灰在高温下裂解,释放出甲醇、丙酮、酚、硫化氢等可燃有机气体,与进入炉内的

二、三次风混合燃烧,产生大量的热.还有一部分有机物发生碳化作用生成元素碳,在垫层中继续燃烧,也放出大量的热,为无机盐的熔融和芒硝的还原提供了条件. 第三价段,燃烧使炉温达到达1000℃左右,无机盐和芒硝熔融为流态,为芒硝的还原创造了条件.从提高芒硝还原率来说,希望反应温度高一些,但温度过高会促使钠的升华和热分解,导致碱的损失.3.2 黑液燃烧条件的控制:3.2.1 黑液的性质:跟浆种有关.要根据不同的浆种的黑液制定合适的工艺条件.3.2.2 黑液浓度:太低,炉内的热量要去蒸发黑液中的水分,炉温低,燃烧不正常,这是导致闷黄牛的一个原因;

太高,泵输送和雾化困难,流量不稳定,易堵塞,影响正常燃烧.但在泵的性能允许的情况下,尽量提高黑液浓度,可改善炉子性能.3.2.3 喷液量和黑液粒度:黑液燃烧中要求喷液量稳定、粒度适宜,垫层分布均匀.喷液量过大,炉子超负荷运行,燃烧不完全,热效率低,烟气中臭气增加,不仅硫的损失大,还增加对空气的污染.还会造成炉膛出口温度过高,锅炉生成熔融性积灰.反之,碱回收效率低.生产操作中要求控制好黑液浓度过温度的稳定,保证黑液泵的正常运行和喷液管、喷枪的畅通,以求得到稳定的喷液量. 喷出的粒度要适宜,粒度小,表面积大,易干燥.但是,粒度小,飞失大,加重对过热器的腐蚀及锅炉管壁的积灰.液粒小,垫层太干,黑灰呈粉末状,容易烧掉,垫层不易保持应有的高度.粒度太大,干燥不好,也会影响炉子的正常运行.3.2.4 燃烧空气量的供给:供风是为了给燃烧提供必须的氧气.理论上说,燃烧1公斤黑液固物需要4―5公斤空气.实际生产中,供风量是理论量的1.05―1.1倍.入炉空气量必须空制适当,过小,有机物不能完全燃烧,热量损失,热效率低,炉温低,不利于正常操作.风量过大,虽有利于燃烧,但烟气量大,流速大,碱灰飞失大,易于污染锅炉换热面,而且增加了动力消耗. 碱回收炉一般采取三次供风.一次风,距炉底部450―1000处,主要作用是供给垫层中游离碳燃烧所需要的氧气,太大,垫层燃烧快,降低垫层高度,不利于芒硝还原,还促使钠盐升华分解,造成碱的损失.国内提倡低风量,高垫层稳定炙法.一般一次风风量为总风量的45―50%. 二次风,位置在黑液喷枪口上下点,作用是加速黑液水分汽化和固形物干燥,并保持垫层高度使之完整成型.有的大型碱炉的二次风风管分布在不同的横切面上. 三次风位置在黑液喷枪以上.主要是用于可燃的挥发性气体及少量未完全燃烧产物的进一步燃烧,以提高烟气含热量,同时起到封闭炉膛口捕集烟气中所带的碱尘的作用.为稳定操作,燃烧均匀,充分发挥各次风的作用,入炉空气温度要进行加热,一般加热到达150℃,最好由单独的风机控制风压和风量.一次风压力可低些,一般在0.8―1.2千帕;