DOC《一、总则》

10、车壳上线小车工艺流程说明: 10.

1、操作人员将车壳存放在带有4个固定位的移动小车上,由人工将小车推到设定的位置. 10.

2、悬挂吊具自动输送到达小车位置时,自动闭合吊具,并且带动存放小车及小车上的车壳继续前进,直至带动车壳全部脱离小车,中间过程自行同步前行,脱离自然,不得对车壳构成擦伤隐患. 10.

3、存放小车为带轮的移动形式,小车为10号槽钢加工成型. 10.

4、存放小车位置应配有专用明显的行走轨道. 10.

5、移动存放小车载荷应不小于1000Kg.

11、产品下线小车工艺流程说明: 11.

1、新能源汽车下线采用小车自动跟踪抱具接送形式结构,小车设计有四组轮子,采用轨道内跟踪抱具直至自行脱离的方式. 11.

2、下线接送小车采用10#槽钢加工成型,可保证小车上的工件输送稳定,在小车下应设计四组脚轮,能有效保证小车上的工件承重. 11.

3、当抱具输送到小车位置时,随着抱具上的产品(新能源汽车)轮胎慢慢接近接送小车平面时,小车也跟随抱具同步向前输送,直到抱具上的汽车完全脱离抱具,抱具自动打开和继续向前输送,这时小车上的产品(新能源汽车)连同小车由员工推离至转运平台然后到地面,小车由人工返回,继续接送产品(新能源汽车). 11.

4、为保证接送小车的轻盈和准确,小车应采用轨道输送. 11.

5、下线小车的运行设计与抱具的同步为要件,不得出现产品(新能源汽车)被拖行的情形.

12、输送链运行噪音小于80dB.

13、悬吊输送线辅助设施: 13.

1、输送线两侧每个工位分别设置2组工位照明灯(飞利浦),光照度不小于500 lx,表面有防护装置,并便于拆卸维修,灯光控制采用集中和分段控制相结合的方式,总控可全部关闭.光带照明可以按奇偶方式间隔开启和关闭. 13.

2、输送线两侧每个工位分别设置一个直径600mm的摇摆风扇,采用集中控制和分台控制相结合方式,总控可全部关闭. 13.

3、输送线每个工位分别设置一个万能插座(错开排布),方便设备维护;

13.

4、装配线两侧每个工位分别设置1个气动三联件带1个气动快换接头,球阀开关控制,在装配线两侧每个工位分别设置工具滑轨总成. 13.

5、各主线两侧的压缩空气管为热镀锌管,直径不小于1.0″,每个供气点都要有气源处理元件(优质产品,具备调压、过滤、油水分离功能,过滤精度不低于20μm),保证气路清洁,气管的设计要考虑安装定期排水装置. 13.

6、整体的布置要简洁合理、美观大方. 13.

7、成套输送设备立柱采用160mm*160mm*5mm的方钢加工成立柱,在立柱下应有18mm厚的底板,用于固定立柱,固定立柱采用预埋式固定螺丝结构,固定螺丝直径为12mm. 13.

8、所有设计均应考虑到方便操作和工位器具的拿取摆放,不得有干涉.

14、防护网: 14.

1、钢结构(护网)采用可拆卸形式的螺接,与厂房钢结构的连接采用螺接形式.承受垂直负荷钢结构的连接,选用8.8级高强度螺栓和8级高强度螺母,表面黑达克罗处理. 14.

2、安全网吊挂、动力站平台、检修平台和护栏、步梯、轨道安装等全部采用螺接.无法螺接处可采用焊接. 14.

3、全部水平护网上敷设钢板网或者2.5 mm防滑钢板,钢板网规格:防护网周围设置1200mm防护栏.

(二)前桥/后桥/托盘机构

1、工艺要求 1.

1、确保(前)后桥分装台支架可满足不同型号(前)后桥装配. 1.