DOC《一、总则》

一、总则

(一)现有基本条件

1、总装车间为钢结构厂房.

2、相关尺寸: 2.

1、总装车间:厂房长度方向柱距为6m,总长90m;

总宽30m;

3、总装生产纲领:年产1.5万辆/双班.

(二)产品技术参数 车型 项目单位 最大参数(纯电动汽车) 整车尺寸 mm 3500*1500*1700 轴距mm

2100 前轮距/后轮距 mm 1400/1400 整车整备质量 kg

1500 轮胎型号 155/70 R12 最小离地间隙 mm

240

(三)公用动力

1、单相电源 AC220v±5% 50Hz

2、三相电源 AC380v±5% 50Hz 五线制

3、压缩空气末端压力 0.4-0.6Mpa

(四)工作制度

1、生产纲领:1.5万台/双班

2、年时基数:300天/年;

8h/班;

双班,

3、设备利用率:95%

4、生产节拍:20min/台

二、设备技术要求

(一)高工位、低工位装配悬挂线

1、设备技术参数 序号 名称 参数 备注

1 输送链链型 XT160型锻打型输送链条 推荐:浙江坤达链条厂、张家港宏达链条或价格相近且质量性能相等(或优于)的其他产品.

2 夹具数量 ≥35套 多功能调节

3 工位间距 4600mm 为相邻两工位中心点距离(下同)

4 链条 XT160模锻可拆链 推荐:浙江坤达链条厂、张家港宏达链条或价格相近且质量性能相等(或优于)的其他产品.

5 链条速度 变频调速v=0.5~2.5m/min 推荐:日本三菱、西门子变频器,日本松下变频器或优于或价格相近且质量性能相等的其他产品.

6 工件重量 1500kg

7 驱动装置 1套电机减速机 推荐:江苏巨联电机、日本住友电机、SEW电机或价格相近且质量性能相等或优于)的其他产品.

8 驱动功率 1套*4kW/套 推荐:江苏巨联电机、日本住友电机、SEW电机或价格相近且质量性能相等或优于)的其他产品.

9 下件随行机构 轨道型自由小车形式结构 载重2T

10 上车随行机构 轨道型自由小车形式结构 载重1T

2、低工位装配线车身下裙边距地面420mm;

高工位底盘装配线前端车身下裙边距地面1600mm,最后工位完成轮胎装配.

3、车组布置:采用L型可自动张开吊具.

4、承载轨、牵引轨的材质采用耐磨型16号工字钢结构,轨道采用螺栓连接.

5、链条采用XT160型加重型优质链条,链条为(模锻)材质采用25MnV.

6、驱动装置应采用过载保护的形式,当线路中发生意外卡阻,驱动装置可自动停机.

7、在装配工艺段的轨道上设有扶正轨道,保证吊具不得摇晃.

8、通道安全网底部净高不小于4.2m,在夹具张开和闭合位置周围增加1.2m高的护栏,保证员工的生产安全.

9、车身吊具系统: 9.

1、总装线装配悬挂吊具采用L型吊具,吊具骨架采用100*100*4mm的方形钢管和圆管及12号槽钢组合加工成型,刚度及强度应满足使用要求,与车身接触部位均要包扎聚氨脂类的软性材料,防止车身磕碰划伤;

吊具在工艺段运行时应平稳,无摆动,防止正常生产中车身从吊具上脱落. 9.

2、车身吊具应满足可生产多车型的需要,具体要求为: 9.

3、前支撑定位(汽车前进方向)可伸缩,采用标准件锁定结构,以适合不同车型的汽车装配;

9.

4、后定位销左右均可伸缩、定位,以适应不同车型的吊挂(人工操作);

9.

5、吊具调整应灵活,定位应准确,锁止可靠. 9.

6、车身吊具采用方形和圆形钢管冷弯成型制作. 9.

7、吊具的支撑定位销调整应通过定位夹具进行. 9.8 设备润滑时,应有不让润滑油掉到产品上和地上的措施,同时吊具本身也应有接油盘.