DOC《建设项目环境影响报告表》

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103 15000 用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中,起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用,从而保持高导流能力,使油气畅通,增加产量. 石油支撑剂的性能要求:

1、支撑剂要有足够的抗压强度和抗磨损能力,能耐受注入时的强大压力和摩擦力,并有效地支撑人工裂缝.

2、支撑剂颗粒相对密度要低,便于泵入井下.

3、支撑剂颗粒在温度为200度的条件下,与压裂液及储层流体不发生化学作用,酸溶解度最大允许值应小于7%. 1.2.2项目投资及来源 本项目总投资27000万元,全部由企业自筹. 1.2.3地理位置及周边环境 本项目位于山西省永和县坡头工业园区,厂区北侧为荒坡,东侧和西侧为荒地,南侧为S328省道.位置坐标:北纬36.836873°,东经110.705811°.具体交通地理图见附图1,地理位置见附图2,四邻关系图见附图3,项目平面布置见附图4. 1.3工程主要内容 本次工程为新建工程,主体工程包括陶粒砂生产线三条(回转窑烧结工艺)以及检测试验设备仪器;

原料库、球磨车间、制粒车间、烧成车间等;

辅助工程主要为办公室、公寓楼、配电室、地磅房等.其建设内容见表2. 表2 建设内容组成一览表 工程组成 建设内容 主体 工程 北侧厂房 筛分初破 原料筛分和初碎设备置于原料储料棚内,三期完成后筛分初破工序由2台振动筛、2台颚式破碎机组成,一期、二期均设置1台振动筛+1台颚破,

一、二期筛分初破工序工作制度均为8h/d、330d/a,三期完成后筛分初破工序工作制度变更为12h/d、330d/a 原料烘干窑 位于厂区北侧,设2座回转窑烘干原料,烘干窑热源为利用烧成余热烘干,窑型为φ3*40m;

一期、二期均设1座,

一、二期原料烘干工序工作制度均为8h/d、330d/a,三期完成后烘干工序工作制度变更为12h/d、330d/a 铝矾土二破 铝矾土烘干后二碎设备置于原料储料棚内,三期完成后二破工序由2台颚式破碎机和2台圆锤破机组成,一期、二期均设置1台颚破+1台锤破,

一、二期二破工序工作制度均为8h/d、330d/a,三期完成后二破工序工作制度变更为12h/d、330d/a 球磨制备车间 位于厂区西北角,全封闭轻钢结构车间,长57m、宽30m、占地面积1710m2,一期设置1台φ3.2*14m球磨机、二期设置1台φ3.5*14m、三期不新增球磨机,通过调整工作制度和加大投料量,满足生产需要 南侧厂房 制粒、筛分区 长70m、宽60m、占地面积4200m2,设置74台制粒机、14台滚筒筛 半成品烘干区 长40m、宽60m、占地面积2400m2,新建半成品烘干窑3座,烘干窑热源为利用烧成余热烘干;

烘干窑型为φ3*15m 烧成区 长63m、宽60m、占地面积3780m2,新建陶粒砂生产线3条(回转窑烧结工艺);

烧结窑型为φ3.2*60m 冷却区 长25m、宽60m、占地面积1500m2,新建冷却窑3座,自然冷却;

冷却窑型为φ3*28m 成品筛分 成品振动筛和电熔陶粒砂振动筛布置在包装区内,一期设置4台成品振动筛+1台电熔陶粒砂振动筛、二期设置6台、三期设置4台 电弧熔炼、喷吹 包装区长30m、宽60m、占地面积1800m2,过烧产品电弧熔炼、喷吹布置在包装区 辅助 工程 办公楼 4F,办公楼(建筑面积2800m2) 公寓楼 4F,办公楼(建筑面积2800m2) 公用 工程 给排水 生产循环冷却给水系统(包括冷却水池、循环水泵等) 供电 总降压变电站、变电室、变压器、电气照明、供配电线路等 供热 1台0.7MW电锅炉 储运 工程 原料储料棚 位于厂区东北角,全封闭轻钢结构储棚,长140m、宽55m、占地面积7700m2,用于储存进厂原料 进磨原料仓 8座φ5*5m,一期、二期分别设置4座,为便于计量球磨,将原料由原料棚转入原料仓内 混合粉仓 6座φ6*15m,一期工程设置2座,二期工程设置4座,用于储存球磨后混合粉料 半成品仓 6座φ7*12m,三期工程每期设置2座 成品仓 置于产品库内,4座φ6*10m,其中一期、二期分别设置2座 产品库 位于厂区南侧,全封闭轻钢结构,长215m、宽55m、面积11825m2,用于储存包装好的产品 环保 工程 大气污染源 原料、产品运输:厂区地面全部硬化、运输车辆覆盖篷布,定时清理路面,并采取洒水降尘等措施 筛分初破:一期:设置1台振动筛+1台鄂破,振动筛和破碎机上方各设置1套集尘罩,共用1套布袋除尘器,废气通过1根15m高排气筒排放;