DOC《《铜及铜合金型材产品能源消耗限额》标准编制说明》

199 66.3

109 194.5 66.7 107.5 192.3 三年均值 熔铸 67.1 加工 109.3 综合 195.3 三.紫铜 2016年2017年2018年 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 天宁 62.83 60.53 123.36 61.27 59.33 120.6 58.62 59.74 118.36 沈铜 153.90 230.54 384.44 151.79 227.38 379.17 150.76 225.84 376.6 平均值 108.4 145.6 253.9 106.5 143.4 249.7 104.7 142.8 247.5 三年均值 熔铸 106.5 加工 143.9 综合 250.4 4.

2、采用工艺路线2:配料(含中间合金)―水平连铸―拉伸―热处理的企业单位产品能耗情况调查表:

一、黄铜 2016年2017年2018年 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 金田 38.7

10 54

36 11

50 37

11 52 海亮 44.244 13.519 71.282 43.015 13.519 70.053 41.786 12.29 67.595 平均值 41.45 11.75 62.65 39.5 12.3

60 39.4 11.6 59.8 三年均值 熔铸 40.1 加工 11.9 综合 60.8 4.

3、采用工艺路线3:上引连铸―连续挤压-拉伸的企业单位产品能耗情况调查表:

一、紫铜 2016年2017年2018年 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 力博

47 27

80 53

26 85

52 26

83 金田

46 22

68 45

23 68

45 24

69 芜湖恒鑫

58 33

97 58

33 97

58 33

97 平均值 50.3 27.3 81.7

52 27.3 83.3 51.7 27.6

83 三年均值 熔铸 51.3 加工 27.4 综合 82.7 由于铜型材生产企业在生产中所拥有的熔铸炉型、吨位的不同,产品的结构、规格、加工道次、热处理次数的不同等原因造成能源消耗差距较大,而且比较复杂,很难统一规范标准.因此,在考虑到各单位实际能耗的基础上,兼顾大中型企业的生产特点,本标准以其提供数值的上限为铜及铜合金型材单位产品能源消耗的限定值,以其提供数值的下限为铜及铜合金型材单位产品能源消耗的先进值,限定值和先进值的平均数为铜及铜合金型材单位产品能源消耗的先进值,形成了目前预审稿中的技术数值.具体数值见本标准.

四、标准水平分析 本标准为我国首次制定,国外尚没有相应的标准.本标准是根据我国实际生产情况并收集了大量的实际生产数据进行分析制定的,其整体内容达到了国际先进水平.本标准能满足生产的实际需要,具有一定的可操作性,基本达到预期要求. 本标准在起草过程中得到了全国有色金属标准化技术委员会秘书处的大力支持、指导与帮助,同时,对提供数据支持与帮助的多家单位表示感谢! 浙江力博实业股份有限公司 《铜及铜合金型材单位产品能源消耗限额》标准编写组 2019年4月15日 ........