DOC《《铜及铜合金型材产品能源消耗限额》标准编制说明》

三、主要技术内容说明 根据2018年10月标准讨论会上各位专家提出的一致意见,为使标准统一和便于执行,本标准中的术语和定义、符号和说明、计算公式等内容按《铜及铜合金棒材单位产品能源消耗限额》、《铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额》、《铜及铜合金板带箔材单位产品能源消耗限额》国家标准统一进行编制.本标准制定的主要内容包括:型材能源消耗限额要求、型材能源消耗的计算原则和能源消耗计算范围及计算方法.

1、型材能源消耗限额的要求 根据2018年本标准讨论会上与会专家的反映,目前,铜及铜合金型材加工企业在实际生产中共有3条工艺路线,本标准制定的主要技术数据(能耗指标)就是按照这3条工艺路线进行确定的.3条生产工艺路线是: 工艺路线1:配料(含中间合金)―熔铸铸锭(含锯切)―挤压―拉伸―热处理 工艺路线2:配料(含中间合金)―水平连铸―拉伸―热处理 工艺路线3:配料―上引连铸―连续挤压―拉伸 工艺路线分析: 路线1:挤压供坯方法优点很多,是应用最广的型材生产方法;

路线2:连铸供坯方法为水平连铸,没有采用传统的挤压方式,直接拉伸变形,节省了大量的能耗;

路线3:采用上引连铸技术和连续挤压技术结合,主要生产导电用铜型材,高效节能.

2、型材能源消耗的计算原则 2.1 型材实际(生产)消耗的各种能源主要依据GB/T 2589中4.

2、4.3条的相应内容. 2.2 型材统计期内的能源消耗量根据GB/T 2589中6.3条的内容. 2.3为了计算方便,本标准给出了不同消耗能源的计量单位. 2.4本标准附录A(常用能源品种现行参考折标准煤系数)、附录B(耗能工质能源等价参考值)采自GB 21350-2008的附录.

3、能耗计算范围及计算方法 3.1 计算范围 本标准的各工序仅指熔铸和加工两个工序,计算范围指两个工序所涉及的能源消耗环节. 3.2 计算方法 为了增加本标准的可操作性,对各种计算方法分别给出了具体的计算公式、分摊系数与可比系数. 计算熔铸工序和加工工序的能耗是以该工序的产量为计算依据,并且各工序能耗计算为直接能耗,不包含间接能耗和辅助能耗. 综合能源单耗是直接能耗、间接能耗与辅助能耗之和与棒材最终合格产品的总产量之比.

4、各企业铜型材能源消耗综合对比表 4.

1、采用工艺路线1:配料(含中间合金)―熔铸铸锭(含锯切)―挤压―拉伸―热处理的企业单位产品能耗情况调查表: 单位:kgce/t

一、铬青铜棒 2016年2017年2018年 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 博威

150 275

485 148

270 480

145 270

478

二、铝青铜 熔铸 工序 加工 工序 综合能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 博威

145 300

510 145

295 505

145 295

505 沈铜 320.61 290.87 611.48 317.84 288.41 606.25 315.13 285.95 601.08 平均值 232.5

295 560.5 231.4 291.7 555.5

230 290.5

553 三年均值 熔铸

251 加工

292 综合

556

二、黄铜 2016年2017年2018年 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 熔铸 工序 加工 工序 综合 能耗 博威

95 195

325 92

193 320

92 193

320 金田 48.2 79.5

128 49

75 124

55 72

126 武汉中越 75.3 92.2 167.5 73.1 90.4 163.5 71.7 88.6 160.3 海亮 54.076 78.68 175.781 51.618 77.45 171.11 47.931 76.22 163.243 平均值 68.2 111.4