DOC《机电一体化热轧生产线实训装置》

机电一体化热轧生产线实训装置

一、概述 教学实验用热连轧机生产线是将铝材或铅材经过若干道次的轧制,使其成为具有所需厚度的各种规格的板材.

本教学演示实验轧机机组采用四辊轧机同时配备液压设备、气动设备及电气设备,旨在演示轧制工艺过程来说明轧制及轧制工艺的相关概念,以及在轧制过程中电气、气动、液压、机械的协调动作. 此实验轧机机组结构紧凑、传动灵活、易操作,电气系统采用PLC数字控制系统,电机驱动采用交-交变频和直流调速系统,操作系统采用触摸屏直接操作,具有非常直观的教学功能.

二、工艺参数 工作辊尺寸: Φ48*140mm 支撑辊尺寸: Φ100*140mm 轧制速度: 0.1m/s 主电机功率: 0.75KW 辊道电机功率:25W

三、工艺流程 钢坯――上料台――机械手――送料辊道――图像检测装置――提升装置1――加热炉――出炉辊道――提升装置2――轧机(四辊三连轧)――轧后辊道――机械手――下料 将轧材放入上料辊道处,机械手动作将轧材放入输送辊道,经输送辊道送到缺陷装置处进行缺陷检测,合格的原料进入下一步装置(不合格原料由提升装置运出生产线),由辊道将原料推进加热炉,(加热过的原料由提升装置运出生产线)经过辊道装置将加热的原料运送进入连轧机轧制.轧制后的材料由下料机械手运到下料辊道上,将其材料卸下.

四、设备说明 1.机械设备 (1)辊道:共有出炉辊道、轧前辊道、轧后轨道、炉内辊道、上料辊道、堆料辊道等. 传动由电机、减速机、轴承座、辊道辊、边轴组成电机选用统一配置. (2)机械手:送料、卸料 (3)上料台:上料台架把钢坯料码放整齐,由推钢机推进加热炉. (4)提升装置:将不合格的原料提出生产线. (5)推钢机:把钢坯料推进加热炉的设备 往前推时把摆放在上料台架的钢坯料推进加热炉,然后返回等待下一次推进. (6)加热炉:是热轧生产中的一个主要设备,把钢坯料由常温加热到1300℃后才能进行轧制,体现加热炉的加温过程有很多方法. 加热炉配置如下: a 、炉体:采用全透式设计,以达到用视觉器官观察到钢坯料的运动. b 、炉体内部:采用光渲染法表示加热炉的加热情况,达到钢坯在炉内运动时的温度变化. c、 加热显示,设16个烧嘴(两侧)每个烧嘴都有火焰显示. d、有温度显示,在加热一段时间时,温度指示炉内温度的升温或降温情况. (7)轧钢机:轧钢机采用四辊轧机,主传动由电机、减速机、齿轮座组成. 轧机由轧机桥架、轧辊压上、压下组成. 主传动采用交流或直流调速,压下装置可调整上、下辊的辊缝. 压下装置可用液压压下或电动压下. 主要技术参数: 工作辊尺寸: Φ48*140mm 支撑辊尺寸: Φ100*140mm 机架尺寸: 立柱断面尺寸:50*70mm 牌坊窗口尺寸:115*370mm 传动方式: 工作辊传动 主电机选用 1.1KW 机组速度 0.1M/S 轧制力5吨. 减速机速度 按电机转速选配 齿轮箱速比 1:1 2.液压设备 本液压设备为轧机轧制提供轧制力. 主要技术参数: 工作压力: 3MP 流量: 20L/min 油箱容积: 50L 电源电压: 380V 3.气动设备 本气动设备动力采用空气压缩机,是电机驱动往复活塞式.为提升装置,机械手,上料台提供动力. 主要技术参数: 电源: 220V 50HZ 功率: 0.245KW 工作压力: 0.8MPa 储气筒容积: 12L 排气量: 0.017m3/min 重量: 27Kg