DOC《GMTC-QW-YB-01》

1 2 备用250kg中频感应熔炼炉

1 3 100kg中频感应熔炼炉

1 4 高压水雾化塔

1 5 120MPa 高压水泵

3 6 雾化水循环使用系统

1 7 漏包

2 8 高压水雾化器

4 9 水粉分离系统

1 10 中频电源、中频电炉冷却水系统

1 11 电气控制及PLC控制系统

1 12 钢结构平台

三、公用工程条件

1、电源条件 电压:三相五线制,380V /220V;

频率:50±0.5HZ;

2、仪表气源条件 氮气压力:0.6 MPa (GB).

四、技术要求 设备用途: 该水雾化制粉装置,是为了满足在大气条件下水雾化制取PMIM不锈钢粉末工艺的生产而设计的一种工业化量产装置. 基本数据: 2.1250公斤级从进原料至出成品整条生产线流程设计、制造、安装、调试、培训;

2.2生产线按采购方提供场地条件设计、制造、安装(详见厂房图纸);

2.3采购方提供现场自来水源和电源,整套装置冷却水、雾化水循环使用;

2.4水雾化316L不锈钢粉末时,形状为球形,球形粉率≥60%,氧含量:≤ 4500ppm,振实密度:≥ 4.0g/cm3;

(注:投标人需对此条款进行详细说明,如:要达到该条款技术指标拟采用的技术路线、工艺及特殊部件,其原理是什么?有何特点?是否有前期成果?是否有相关证明资料?) 2.5雾化粒度指标成品率:D50 ≤25μm;

2.6单炉生产周期: ≤ 1.5小时. 设备性能指标: MIM高压水雾化制粉装置的结构由以下几部分组成: 3.1中频感应熔炼炉系统 3.1.1此熔炼炉系统要求采用IGBT中频电源驱动的定点浇注中频炉.性能须满足以下技术要求: 3.1.2设备类型:无芯中频感应电炉.额定容量250KG/炉,采用优质钢结构 ,强度大、寿命长.炉体部分由炉体支撑架和炉体本体(炉箱)构成,炉体外壳要求采用钢架结构,设置两套支撑装置.炉体支撑架要求采用钢制框架结构,其倾转炉体的传动机构必须与炉体的两套支撑装置配合,在出炉时能够实现定点浇铸功能;

3.1.3熔炼炉出炉口与漏包的距离应小于20毫米;

3.1.4炉体倾转驱动方式:液压倾炉,无级调速,平稳安全,倾炉现场手动操作,工艺简单、运行可靠.炉体倾转角度:0~100°(0°指炉口为水平位置);

3.1.5磁轭要求采用高导磁性冷轧有取向硅钢片弧形叠装,材质选用进口新日铁(Z10),硅钢片厚度≥0.3mm.磁轭为仿形结构,应覆盖感应线圈表面的60%以上.磁轭封面使用不锈钢板(材质:304),不锈钢板与硅钢片接触部采用金云母板隔离,外侧夹持用不锈钢板焊接固定;

3.1.6 感应线圈采用冷挤制铜管(T2)绕制,铜管壁厚≥3mm,线圈应采用高强度双马树脂胶木柱及铜螺丝固定,胶木柱与线圈接触部应敷贴金云母板(厚度≥3mm),铜螺丝与胶木柱之间应采用金云母套管和云母垫隔离,安装紧固后铜螺丝头部应采用树脂密封.外层喷涂进口防电弧绝缘漆,线圈绝缘层的耐压应大于5000V;

3.1.7 系统配置一台电炉炉体,考虑炉衬材料寿命,增加快速更换(5―10分钟)备用炉箱一台;

3.1.8 最高熔炼温度不低于1750℃;

3.1.9 中频电源技术参数: 额定功率:200KW 额定频率:1000HZ 功率因数:cos?>

0.92(在额定功率时);

3.1.10 中频电源的控制采用 本地/炉前/远程 三地控制模式,选择开关安装在中频柜的盘面上. 本地 控制在中频柜盘面操作,功率调节开关及电压、电流、功率、频率等参数的显示仪表安装在控制柜的盘面上. 炉前 控制在炉前操作箱盘面操作,功率调节开关及功率等参数的显示仪表安装在现场操作箱的盘面上, 远程 控制在系统PLC的上位机操作;