DOC《杭州未来新型建材有限公司1#厂房》

2、钻孔前将构件放平垫稳,固牢,防止钻偏钻斜,严禁套钻.

3、螺栓孔允许偏差:(L) 项目 允许偏差 直径 +1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0

4、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺,并用量规检查,不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后应重新钻孔,严禁用钢块填塞.

5、加工车间应将加工完的半成品按规格分类,并标明订货号、零件号及数量并填好工序交接卡后方可转交装配车间.

(六)、组立工序

1、组立前应根据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格,严格检查质量,不合格不得组立.

2、组立前,认真清除接口表面30~80L范围内的铁锈、油污等杂质,并打磨干净,并认真检查腹板平整度.

3、组立: ① 组立时严禁强制成型,组立应尽可能少用H型生产线直接组立,避免成型后造成腹板波浪变形. ② H 钢在H型钢生产线或自动组立机上组立,定位焊材型号均应与正式焊材相匹配,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,焊缝长度不小于25L,焊点间距为450L~550L,点焊要牢固可靠.

4、组立时应严格控制各部位的偏差如下: ①局部间隙≤1.0L ②磨光顶紧接触部位≥75%,边缘最大间隙≤0.8L

(七)、特殊工序:

1、焊接工序: ⑴焊工须持证上岗施焊,严禁无证人员上岗施焊;

⑵焊接材料使用前应规定进行烘干,烘干后存放在保温筒内随用随取;

⑶施焊前,应熟悉施工图及制作工艺要求,并对组装质量和焊缝区进行检查,如不符合要求,应待修整合格后方可施焊,焊完后及时清除金属飞溅,并在焊缝附近打上焊工钢印;

⑷多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并将渗碳层打磨干净后重焊;

碳弧气刨工艺参数 碳棒直径(L) 电弧长度(L) 空气压力(Mpa) 电流(A) ф5.0 1~3 0.4~0.5 180~250 ⑸焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报项目技术负责人查清原因,并定出处理方案后方可处理,同一处的返修不得超过两次. ⑹严禁在焊缝以外的母材上打火引弧. ⑺........