DOC《江阴职业技术学院》

第二章止动件的设计 2.1设计题目设计一止动件,零件图如下:、 图1所示冲裁件,材料为A3,厚度为2mm,大批量生产.试制定工件冲压工 艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程. 零件名称:止动件 生产批量:大批 材料:A3 t=2mm 2.2冲压件工艺分析, ①材料:该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能. ②零件结构:该冲裁件结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁. ③尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按工T14级确定工 件尺寸的公差.孔边距12二的公差为-0.11,属11级精度.查公差表可得各 尺寸公差为: 零件外形: 65mm 24mm 30mm R30 mm R2mm 零件内形:

10 mm 孔中心距37mm 结论:适合冲裁. 2.3方案及模具结构类型, 该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下三种工艺方案: ①先落料,再冲孔,采用单工序模生产. ②落料一冲孔复合冲压,采用复合模生产. ③中孔一落料连续冲压,采用级进模生产. 方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率 较低,难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式.由于孔边距尺寸12mm二有公差要求,为了更好地保 方案②只需要一套模具,冲压件的形位精度和尺寸易于保证,且生产效率也高.尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困 难.、 方案③也只需要一套模具,生产效率也很高,但零件的冲压精度较复合模的低. 欲保证冲压件的形位精度,通过以上三种方案的分析比较,对该见冲压生产以采用放案②为佳. 方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率 较低,难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应 采用复合冲裁或级进冲裁方式.由于孔边距尺寸12mm二有公差要求,为了2.4排样设计 查《冲压模具设计与制造》表2. 5. 2,确定搭边值: 两工件间的搭边:a=2. 2m;

工件边缘搭边:a 1=2. 5m;

步距为:32. 2m 条料宽度H=(D+2a1)- = (65+2X 2. 5) - =70 确定后排样图如图2所示. 一个步距内的材料利用率η为. 裁单件材料的利用率按[2]式计算,即=1550÷(70*32.2)*100%=68.8%3-3) 式中 A―冲裁面积(包括内形结构废料);

n― 一个冲距内冲冲裁件数目;

b―条料宽度;

h―进距. 查板材标准,宜选900mmX 1000mm的钢板,每张钢板可剪裁为14张条料(70 looomm),每张条料可冲378个工件,则η总为: η总=*100% =*100% = 65.1% 2.5压力与压力中心计算 2.5.1冲压力 落料力F总= F1=1.3Lt (3-4) =1.3* 215.96* 2*450 =252.67(KN) 式中: F落―落料力(N);

L―工件外轮廓周长,L=21mm;

t―材料厚度;

―材料的搞剪强度(Mpa),查得[2]=350Mpa. 落料力 其中按非退火A3钢板计算. 冲孔力 F冲= F1=1.3Lt =1.3*27*3.1*10*2*X450 =74.48(KN) 其中:d为冲孔直径,2 7*3.14为两个孔圆周长之和 2.5.2 卸料力 F卸=K卸F落(3........