DOC《江阴职业技术学院》

江阴职业技术学院 毕业设计说明书 课题:止动件冲压模具设计 子课题: 同课题学生姓名: 专业模具设计与制造 学生姓名 郑晓艳 班组04模具(1)班学号20040202144 指导教师 庞晓琛 完成日期 2007.

5.11 目录摘要…2 前言…3

第一章:引言…5 1.1模具行业的状…5 1.3冲压工艺的种类…5 1.2冲压工艺介绍…5 1.4冲压行业阻力和障碍与突破…6

第二章止动件的设计…13 2.1 设计题目设计一止动件…13 2.2冲压件工艺分析…13 2.3方案及模具结构类型…14 2.4排样设计…14 2.5压力与压力中心计算…15 2.6压力中心…16 2.7作零件刃口尺寸计算…17 2.8冲床选用…18 2.9其它模具零件结构尺寸…19 2.10 冲孔刃口尺寸计算…19 2.11模具的零件设计与计算…20

第三章工艺制作…23 3.1冲压工艺规程…23 3.2模具制造及参考图…25 设计总结…35 参考文献…36 冲压模具设计说明书 (止动件设计) 前言毕业设计是大学三年的综合性实践环节,目的是通过课题的设计研究,培养综合运用各门课程知识的能力,培养独立分析问题和解决问题的能力.但是,高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生,应密切与生产实际相结合,应与培养职业能力相结合,应体现职高的特点. 在指导教师周密安排和精心指导下,这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行. 第一,充分调研,确定应用型毕业设计课题. 选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提,我们的毕业设计的课题取自企业生产实际.这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术,达到综合运用的目的,既能够解决企业急需解决的生产技术问题,又能够培养学生的职业岗位能力,难度不是很大,符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力,工作量恰当,能够在规定时间内完成. 但是该课题是真题真做,虽然难度不是很大,但要使设计图纸能真接用于生产,去造出零件,装配成机器,并能满足使用要求,也是不容易的. 第二,反复论证,确定产品设计方案. 明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间,并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证,指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论,使我们对课题设计方案心中有数. 第三,虚心求教,仔细认真地进行毕业设计. 我们高职学生基础理论知识不够扎实,设计能力较差,为了使我们很快地进入工作状态,指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项.单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间,熟悉零件加工对设计的要求,使设计能用于生产.在设计中能主动请教指导老师,培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力,培养查阅技术资料和其它专业文献的能力.培养严谨的工作态度和踏实的工作作风.明确必须有高度责任心、严肃认真的工作习惯,才能做好设计工作,减少工作失误,避免给企业生产造成损失.充分发挥主观能动性,积极思考,大胆创新. 第四,完善设计,准备毕业设计答辩 完整的设计包括设计图纸和设计说明书等技术文件.根据设计任务书要求,全面检查设计技术资料,按照指导教师的批改,认真修改图纸错误,认真修改设计说明书. 应该说,在指导教师的认真指导下,我基本完成了这套冲裁模的设计工作,通过这次设计,学到了很多知识和技术. 由于技术保密原因,有些图纸和技术数据没有提供敬请谅解.由于本人设计水平有限,必然在设计中仍有很多缺点和错误,敬请老师们批评指正. 江阴职业技术学院 职院04模具设计与制造(1)班:郑晓艳 2007年5月10日 引言 1.1 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有 不衰亡工业 之称.世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在600亿至650亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇.近几年,我国模具产业总产值保持13%的年增长率(据不完全统计,2004年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口),到2005年模具产值预计为600亿元,模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右.单就汽车产业而言,一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换.2003年我国汽车产销量均突破400万辆,预计2004年产销量各突破500万辆,轿车产量将达到260万辆.另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多.目前,中国17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万.1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币.工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一.在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%. 1.2 冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法.冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压.冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带. 全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品.汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的.仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件. 冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点.冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性.由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔、凸台等. 冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工.热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少. 冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产.生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件. 1.3 冲压工艺的种类 冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类.分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求.成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件.在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件.冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺. 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;