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ICS?点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXXX―XXXX ????? 铸造铝合金 Casting aluminum alloy MOD (本稿完成日期:) ???? - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 前??言 本标准是对GB/T 1173―1995《铸造铝合金》的修订.

本次修订参照采用ISO 17615:2007《铝和铝合金 重熔用铝合金 规范》及参考ASTM B108/108M―08《Standard Specification for Aluminum-Alloy Permanent Mold Castings》、ASTM B26/26M―09《Standard Specification for Aluminum-Alloy Sand Castings》、ASTM B686/686M-09《Standard Specification for Aluminum Alloy Castings High-Strength》和JIS H5205-2010《アルミニウム合金物》等国外先进标准及国内航空/航天系统相关标准,制定出与国际铝合金铸件发展趋势相适应的标准体系.同时在技术内容上,根据我国的实际情况,进行了某些变动和修订.使该标准既靠近了国际水平,又具有可行性. 本标准代替GB/T 1173-1995《铸造铝合金》. 本标准与GB/T 1173-1995相比,主要技术内容上变化如下: 1)本标准中增加铝合金常用的术语. 2)新纳标的合金 根据国内铝合金目前使用情况,本标准列入了ZL117耐磨合金,ZL117合金为高硅含量(含硅量为19%~22%)的铸造铝合金,主要用于活塞等耐磨和低膨胀系数的零件;

ZL208合金相当于英国RR350合金,是高强耐热铸造铝合金,主要用于砂型铸造各种耐高温零件. 3)为便于读者查阅,以我国铝合金牌号为基础,本标准中列出了各国标准中相近牌号的对照表,以供参考. 4)在热处理工艺规范中明确了热处理中的冷却介质及温度,并增加了部分合金的热处理工艺规范. 本标准与ISO 17165:2007《铝和铝合金 重熔用铝合金 规范》,主要技术内容的变化如下: 1)本标准中涉及我国铸造铝合金的牌号标识规范,常用铝合金的热处理工艺制度规范,而ISO标准中没有涉及到常用铸造铝合金的热处理工艺规范. 2)本标准中列出了我国与ISO标准、部分国家的常用铸造铝合金标准的对照表. 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)提出并归口. 本标准负责起草单位: 本标准参加起草单位: 本标准主要起草人: 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ――GB/T 1173-

1986、GB/T 1173-1995. 铸造铝合金 范围 本标准规定了铸造铝合金的术语和定义、一般规定、技术要求、检验规则,以及包装、运输和贮存. 本标准适用于铝合金铸件用的铸造铝合金. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 8063-1994 铸造有色金属及其合金牌号表示方法 GB/T 9438-1999 铝合金铸件 ISO 3522-2006 铝和铝合金 铸造 化学成分和力学性能 术语和定义 GB/T 5611所确定的以及下列术语和定义适用于本文件. 熔融金属 melt 浇注前在炉内经相同预处理的液态金属的量. 捆扎装 bundle 为便于装卸、运输和贮存,将一个或多个批次的铸锭捆绑在一起. 浇注炉次 heat cast 同一炉熔融金属同时铸造所获得的产品数量. 该术语不适用于铸件. 一次浇注的不同铸锭可以有不同的尺寸. 一般规定 合金牌号 铸造铝合金牌号是由表示铸造合金的汉语拼音字母 Z 、铝和主要合金元素的化学符号及表示其名义质量分数(名义质量分数为该元素平均质量分数的修约化整值)的数字组成.对于优质合金,在其牌号后附加字母 A . 合金代号 本标准中合金代号是由表示铸铝的汉语拼音字母 ZL 及其后面的三个阿拉伯数字组成.ZL后面第一个数字表示合金的系列,其中

1、

2、

3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金,ZL后面第

二、三两个数字表示合金的顺序号. 优质合金在其代号后附加字母 A . 合金铸造方法、变质处理代号 S――砂型铸造 J――金属型铸造 L――熔模铸造 K――壳型铸造 B――变质处理 合金热处理状态代号 F――铸态 T1――人工时效 T2――退火 T4――固溶处理加自然时效 T5――固溶处理加不完全人工时效 T6――固溶处理加完全人工时效 T7――固溶处理加稳定化处理 T8――固溶处理加软化处理 对于铸造铝合金,因固溶处理包括高温淬火,因此可能出现变形. 技术要求 化学成分 铸造铝合金的化学成分应符合表

1、表2的规定,其等同牌号见附录A. 铝硅系需要变质的合金用钠(含钠盐)进行变质处理,在不降低合金使用性能的前提下,允许采用其他变质剂或变质方法进行变质处理. 在海洋环境中使用时,ZL101合金中铜含量不大于0.1%. 用金属型铸造时,ZL203合金中硅含量允许达3.0%. ZL105合金中铁含量大于0.4%时,锰含量应大于铁含量的一半. 当ZL

201、ZL201A合金用于制作在高温条件下工作的零件时,应加入锆0.05%~0.20%. 为提高力学性能,在ZL

101、ZL102合金中允许含钇0.08%~0.20%;

在ZL203合金中允许含钛0.08%~0.20%.此时它们的铁含量应不大于0.3%. 与食物接触的铝合金制品,不允许含有铍;

砷含量不大于0.015%;

锌含量不大于0.3%;

铅含量不大于0.15%. 当用杂质总和来表示杂质含量时,如无特殊规定,其中每一种未列出的元素含量不大于0.05%. 力学性能 铸造铝合金的力学性能见表3. 铸造铝合金用单铸试样检验力学性能,试样直径为Φ12 mm±0.25 mm,标距为直径的5倍,试样及其浇冒口系统如图

1、图2所示. 铸造铝合金力学性能亦可用同炉铸件上切取1~3根本体试样检验,试样尺寸应符合GB/T 9348中5.2.5.3条规定,验收指标应按GB/T 9348中5.2.9条进行. 检验规则 化学成分 合金化学成分的检验方法分别按GB/T 20975.3~20975.

5、GB/T 20975.

7、GB/T 20975.

8、GB/T 20975.10~20975.14和GB/T 20975.16的规定执行.在保证分析精度的条件下,允许使用其他方法,其化学成分应符合表1的规定.为了防止争议的发生,分析方法需经供需双方商定. 一个熔炼炉次合金,在全部铸件浇注的持续时间之半时,浇注化学成分试样;

亦允许在全部铸件浇注之后浇注化学成分试样.当浇注持续时间超过8 h时,在第二个8 h以内中间另浇注化学成分试样送检,以此类推. 化学成分试样允许送检两次,只要其中一个试样符合5.1条规定,则合金化学成分合格.如果两次送检的化学成分试样分析结果都不合格,则该炉次合金化学成分不合格. 化学成分的检验频率,每炉次取样一组.如有特殊要求,由供需双方商定. 化学成分第一次检验不合格,允许重新取样,如仍不合格,则该炉次合金化学成分不合格. 力学性能 单铸抗拉试样及铸件切取之本体试样要符合5.3条规定. 在同一熔炼炉次中,在全部铸件浇注持续时间之半时浇注力学性能试样;

亦允许全部铸件浇注之后浇注力学性能试样.当浇注持续时间超过8 h时,在第二个8 h以内中间另浇注力学性能试样送检,以此类推. 一个熔炼炉次合金,铸态力学性能试样首次送检一根,测定其力学性能.如........