DOC《ICS 77.150.50》

ICS 77.

150.50 H

64 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXX―XXXX 损伤容限型钛合金板材 Damage-Tolerant grade titanium alloy plate (送审稿) XXXX- XX - XX发布 XXXX - XX- XX实施 前??言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准由中国有色金属工业协会提出. 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口. 本标准负责起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院 本标准主要起草人:xxx 损伤容限型钛合金板材 范围 本标准规定了损伤容限型钛合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容. 本标准适用于轧制方法生产的损伤容限型钛合金板材. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T

4161 金属材料 平面应变断裂韧度KⅠC试验方法 GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T

5168 α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T

5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T

8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T

23603 钛及钛合金表面污染层检验方法 GB/T

23605 钛合金β转变温度测定方法 技术要求 材料 用于生产板材的铸锭应至少熔炼两次.第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼,随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼,且最后一次熔炼不应添加任何元素. 自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接. 牌号、规格、状态 板材的牌号、规格、状态应符合表1的要求. 牌号、规格、状态 牌号 规格 mm 状态 厚度 宽度 长度 TA15 12.0~70.0 400~3000 1000~6000 退火态 TC4 ELI 12.0~100.0 400~3000 1000~6000 β退火+二次退火态 化学成分 板材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定. 需方从板材上取样进行化学成分复验时,其成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定. 热处理制度 TA15板材的退火制度:750℃~850℃,保温0.5h~4h,空冷或更慢速度冷却. TC4ELI板材的β退火+二次退火制度:加热到相转变温度以上28℃,保温不少于30min,空冷至低于540℃;

再加热到730℃,保温不小于2h,空冷或更慢速度冷却. 外形尺寸及其允许偏差 板材的厚度允许偏差应符合表2的规定. 厚度允许偏差 单位为毫米 厚度 规定宽度范围的厚度允许偏差 400~1000 >

1000~2000 >

2000~3000 12.0~15.0 (0.50 (0.80 (1.00 >

15.0~20.0 (0.70 (0.90 (1.10 >

20.0~30.0 (0.90 (1.00 (1.20 >

30.0~40.0 (1.10 (1.20 (1.50 >

40.0~50.0 (1.20 (1.50 (2.00 >

50.0~70.0 (1.60 (2.00 (2.50 >

70.0~100.0 (2.00 (2.50 (2.50 板材的宽度和长度允许偏差应符合表3的规定. 宽度和长度允许偏差 单位为毫米 厚度 规定宽度范围的宽度允许偏差 规定长度范围的长度允许偏差 400~1000 >

1000~3000 1000~4000 >

4000~6000 12.0~30.0 +5,0 +10,0 +10,0 +15,0 >

30.0~50.0 +8,0 +10,0 +10,0 +15,0 >

50.0~100.0 +10,0 +15,0 +10,0 +15,0 板材的不平度应符合表4的规定. 不平度 厚度 mm 规定宽度范围的不平度,不大于 1000mm~2000mm >

2000mm~3000mm 12.0~50.0

10 mm/m

12 mm/m >

50.0~100.0

8 mm/m

10 mm/m 板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m. 板材边部应切成直角,不应有裂口、卷边、毛剌,切斜应不超过板材宽度和长度的允许偏差. 拉伸性能 板材的拉伸性能应符合表5的规定. 拉伸性能 牌号 厚度 mm 拉伸性能,不小于 Rm MPa Rp0.2 MPa A50mm % TA15 12.0~70.0 930~1130 ≥855 ≥6 TC4ELI 12.0~25.0

875 775

10 >

25.0~50.0

860 745

8 >

50.0~100.0

840 745

8 断裂韧度 TA15板材的平面应变断裂韧度KⅠC或KQ应不小于50MPa?m-1,TC4ELI板材的平面应变断裂韧度KⅠC或KQ应不小于93MPa?m-1. 显微组织 TA15板材的显微组织应是α+β两相区加工产生的组织,在原始β晶界上不应有连续的网状α组织. TC4ELI板材的显微组织应为均匀的网篮组织(魏氏组织)或束状组织,不应存在初生(相或等轴(相,宽度大于1.27mm或长度大于2.54mm的原始(晶粒所占的比例不应超过10%. 低倍组织 板材的低倍组织上不应有分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷. 表面污染 板材应无任何富氧层,如α层或其他表面污染. β转变温度 板材应按熔炼炉号提供β转变温度实测值. 超声检测 板材应进行超声检测,检验结果应符合GB/T 5193中A1级的规定. 表面质量 板材应以水磨、喷砂或机加工表面供货. 板材表面应光洁,允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷,但清除后应保证板材的最小允许厚度. 清除表面局部缺陷时,应沿轧制方向修磨,修磨后板材应经水磨、喷砂或机加工的方式使板材表面光泽和粗糙度趋于一致. 试验方法 化学成分按GB/T 4698进行检验. 外形尺寸及其允许偏差用相应精度的量具进行检验,厚度测量应在距板材边部10mm~100mm范围内进行. 拉伸性能按GB/T 228.1-2010进行检验,选取GB/T 228.1-2010中R4试样. 断裂韧度按GB/T 4161进行检验,选取紧凑拉伸试样. 显微组织按GB/T 5168进行检验,放大倍数为500X. 低倍组织按GB/T 5168进行检验. 表面污染按GB/T 23603进行检验,放大倍数为400X. β转变温度按GB/T 23605进行检验. 超声检测按GB/T 5193进行检验. 表面质量用目视进行检查. 检验规则 检查和验收 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书. 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验.如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决. 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成. 检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表6的规定. 检验项目及取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法章条号 化学成分 每批产品任取1份试样进行氢含量分析,其他成分供方以原铸锭分析结果报出,需方复验时均在产品上进行. 3.3 4.1 外形尺寸及其允许偏差 逐张 3.5 4.2 拉伸性能 每批任取2张,每张各取1个纵向试样和1个横向试样. 3.6 4.3 断裂韧度 每批任取2张,每张各取1个(Y-X)向试样. 3.7 4.4 显微组织 每批任取2张,每张各取1个横向试样. 3.8 4.5 低倍组织 每批任取2张,每张各取1个横向试样. 3.9 4.6 表面污染 每批任取2张,每张各取1个试样. 3.10 4.7 β转变温度 每批任取1份试样 3.11 4.8 超声波检验 逐张 3.12 4.9 表面质量 逐张 3.13 4.10 检验结果的判定 化学成分检验结果不合格时,允许对不合格元素进行一次重复检验.若重复检验仍不合格,则判该批产品不合格. 拉伸性能、断裂韧度、显微组织、低倍组织和表面污染检验结果不合格时,应从该批产品(包括原检验不合格的产品)中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的重复检验.重复检验结果全部合格,则该批产品合格.若重复检验结果中仍有试样不合格,则判该批产品不合格.但允许供方逐张对不合格项目进行检验,合格者重新组批. 外形尺寸及其允许偏差、超声检测和表面质量检验结果不合格时,判该张产品不合格. 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 产品标志 在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签): 牌号;

规格;

状态;

批号;

本标准编号. 包装、标志、运输和贮存 产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T 8180的规定. 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明: 供方名称;

产品名称;

产品牌号、规格和状态;

熔炼炉号、批号、批重和张数;

各项分析检验结果及质量检验部门印记;

本标准编号;

包装日期. 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: 产品名称;

牌号;

规格;

状态;

重量或张数;

本标准编号;

其他. ........