碳素罐式煅烧炉启动方案

 　　碳素罐式煅烧炉启动方案

　　炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出.并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。

　　炭素锻烧常用蒸罐式煅烧炉，它由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成若干组。

　　蒸罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧过程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，在火道内燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉子，煅烧时火道温度可达到1300~1380℃。燃烧的温度可达1500℃,因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300℃以上的高温作用，同时还受到装、出炭素材料时，对罐壁的摩擦和撞击，燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。由于上述作用的原因，在煅烧罐及火道部分的砌体，一般选用热传导性好，荷重软化温度高，高温机械强度好的硅砖砌筑。在燃烧口上由于温度较高，应采用高铝砖，其余在炉底部位砌体有红砖、轻质砖、黏上耐火砖，在炉墙部位砌体有红砖、黏土耐火砖、轻质耐火砖。

　　炭素煅烧炉的砌筑

　　2.1 砌筑前应具备下列条件

　　(1)所在厂房能够防雨防雪。

　　(2)炉体构架和支承板安装完毕，并经复验合格。

　　(3)烟道的混凝土基础或钢平台完工，并经检査合格。

　　煅烧罐，燃烧火道(包括燃烧口)等部位经过预砌筑，并将异型砖挑选和组合。

　　2.2 測量和立线杆

　　砌砖前，按照炉体构架和基础的中心线，测量出煅烧罐，烟道的中心线，并分别引画在混凝土基础和支承板的侧面，以便各部位砌体的画线和砌筑。

　　整个煅烧炉砌体的标高部位以炉体构架支承板表面的标高为基准。

　　砌砖用的线杆，除利用构架四周的立柱外，还需在炉子周围适当增设线杆，以便控制砌体的平直和标高。

　　2.3 煅烧炉炉体的砌筑

　　煅烧炉炉体从结构上可分为煅烧罐、燃烧火道(包括燃烧口)、各种通道和外墙等部位，而从高度方向或从所采用的材质上可分为底部黏上砖段，中部硅砖段和顶部黏土砖段。

　　A 底部黏土转段

　　这部分包括：煅烧罐下部黏土砖砌体、底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。

　　砌筑前，应仔细复查支承板表面的标高，平整度和板上各下料口的中心线、尺寸，先在支承板表面上铺一层5〜8mm厚的石棉类隔热板，然后铺一层0.5mm厚的薄钢板，作为砌体的滑动层.

　　按照所画的中心线及砖层线，从煅烧罐的F料口开始砌砖，接着砌其他部位砌体.煅烧罐的下料口砌体形成后，仔细检査各组煅烧罐(包括栢邻煅烧罐)中心线是否符合要求。当砌筑有预热空气道的砖层时，应随砌随清扫，外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，这包括黏土砖、黏土质隔热耐火砖、红砖等。内、外墙的砌筑都要拉线，以保持墙面平整和垂直.

　　B 中部硅砖段

　　这段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段.各层燃烧火道，隔墙及四周墙。它们都是用砟砖砌筑，硅砖确体外面还有黏土砖、黏土质隔热耐火砖、红砖组成的外墙。在黏上砖外墙中还有各种通道口。

　　硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑。砌体砖缝的允许厚度力：煅烧罐和火道盖板1〜3mni,火道隔墙四周墙2~4mm。

　　a 煅烧罐的砌筑

　　煅烧罐是一个中空长方形的柱形体，横断面很小(1660mmx360mm)，髙度却很高(有的罐高达8m)。罐体各砖层均由异型砖组成。煅烧罐砌砖时，应先干排验缝，然后从两端向中心砌筑。

　　罐体保持正确的内形是施工中的一个重要问题。砌筑过程中应严格控制横断面尺寸和各组煅烧罐、相邻煅烧罐中心线的间距。因此，每砌1〜2层砖就要检査一次。由丁炉子生产时炉料为由上往下降落，所以砌体的表面严禁有与排料方向逆向的错牙，而且顺向错牙也不应大于2mm。煅烧罐硅砖段砌完后，要检査垂直度，其误差不得大于4mm，一般每砌一步架应用托线板检奄。此外，还应随时用靠尺检查砌体表面的平整度，并使各罐体相应砖层的标高一致。

　　煅烧罐罐壁较薄，有的仅80mm厚。为了防止气体窜漏，在砌筑每层火道的盖板前，罐壁砌体内、外砖缝应用泥浆勾严。

　　煅烧罐砌砖可在罐内设置的吊架上进行。吊架由若干节钢筋钩(每节长1200~1500mm)组成，中间铺设木板，借助炉子的构架，搁放横梁，用以悬挂吊架。随砌体上升，逐节摘钩返跳。

　　b 各层燃烧火道的砌筑

　　煅烧炉的燃烧火道位于煅烧罐的两侧，由异型砖组成，一般有7~8层。砌筑前，先下排验缝，然后拉线从端向另一端砌筑。砌筑时，要经常检查断面尺寸，确保砖缝泥浆饱满，并保持砌体清洁。每层火道盖板砌筑前，应彻底清扫底面和墙面的残存泥浆和杂物。同时，还要检査盖板砖下砌体上表面的平整度，采用拉线法检査，其误差值为：在每米长度内不得大于2mm，在全长内不得大于4mm。砌盖板砖时，应随砌随清除下部挤出的泥浆，每层火道砌完后，还应检査盖板砖面的标髙。

　　烧嘴砖砌筑时，应使其位罝、尺寸和中心标高符合设计要求，严格控制烧嘴中心与火道中心线的间距。

　　c 滑动缝和膨胀缝

　　硅砖砌体的上部、下部与黏土砖砌体接触处，均应按设计要求留设滑动缝，滑动缝必须清洁、平整。煅烧罐与砖墙之间膨胀缝应防止堵塞，膨胀缝与火道接触处应填塞石棉绳或耐火纤维。硅砖砌体四周与后墙黏土砖砌体之间自下而上均留有膨胀缝，缝内一段填充石棉-硅质耐火泥浆填料。其他部位的膨胀缝都要根据设计留设。硅砖砌体膨胀缝的留设如图12-4所示。

　　d后墙

　　硅砖段的后墙也由黏土砖、黏土质隔热耐火砖、红砖组成u在后墙的两侧黏土砖墙上留设的空气道、挥发分道、废气道等孔道，应准确保持其设计尺寸，并且要注意清洁，在孔道转向和封闭前，应彻底清扫，以保证其畅通。

　　C 顶部黏土砖段

　　这段包括煅烧炉上部黏土砖砌体，挥发分道等孔道及其他顶部砌体。

　　当煅烧罐上部加料口的截面逐层缩小时，其工作面的砖层应均匀错台砌筑(图12-5);如果加料的截面没有改变时，则应注意罐体全高的垂直度。并且，加料口的中心必须与煅烧罐的中心吻合。顶部砌体中的埋设件要埋置稳固。埋设件与砌体间的间隙可用浓耐火泥料或石棉泥料填实。

　　炉顶的保温层和耐火浇注料，应在烘炉结束并经精整后施工。

　　罐式煅烧炉具有煅烧质量好、运行稳定、炭质烧损小等优点，已完全实现了不外加燃料而利用延迟石油焦自身派出的挥发分来维持炉子的热量平衡。从我国碳素工业的诸多条件来看，是比较适宜的，目前在我国罐式煅烧炉的使用比例较大。

　　罐式煅烧炉的炉体主要由加排料部分、计控部分、烟道与排烟部分、冷却部分、炉本体和支撑钢架五部分组成。为最大限度地保持炉体的完整和密封，新建设或翻修过后的罐式炉要记性烘炉，这是一个将炉体由低温状态加热到高温状态的过程，包括干燥和烘炉过程，这一过程也是极其重要，技术性很强的工作。

　　如果煅烧炉的密封性能不好，易造成煅烧原料烧损、火道温度降低或者烧炉体，特别是排料装置，要求有更好的密封性能，否则，灼热的煅烧料将大量被氧化并放热，造成排料设备烧坏，所以，罐式煅烧炉一定需要保证密封性和保温性。

　　首先最需要加强煅烧炉的外墙保温隔热，对裂缝及时进行处理。炉体散热减少2-3%，通常就能保证煅烧炉温度。很多厂家可能会遇到罐式炉路体外温度过高甚至烤人，但路体内散热损失达20%以上，造成炉温上不去，想要加强煅烧炉外墙和炉顶的保温性能，可以采用硅酸铝镁保温涂料作为保温材料，在罐式煅烧炉砌筑完成后将炉体外层保温砖墙面清理干净，然后在炉体外层保温砖表面覆上胶粘剂，在胶粘剂快干之前均匀涂抹一层越20mm厚的硅酸铝镁涂料，对炉体进行保温与密封。使用此方法，一方面是价格适中且方法易于操作，另一方面，硅酸铝镁材料的保温密封效果比其他密封材料效果更好。

　　和以上方法类似，加强炉体外层隔热保温的同时，组与组之间及炉子外围可增厚膨胀伸缩缝(用高温高强隔热纤维板)，除了防止裂缝还可以减少散热损失。

　　除此之外，还需对煅烧炉各层火道的看火孔铁具盖进行隔热保温处理，即按照煅烧炉火道铁具盖形状，用0.75mm厚的钢板制作模型，里面装入厚度为20mm的石棉毡保温材料，然后将钢板模型联通保温材料一起用四个M5的螺栓固定在铁具盖上。

　　若炉中温度不稳定，出现过低或过高的情况，还可试用以下这些方法：1、减少物料水份，因为水份吸收罐内和火道的热量，又通过降温一直挥发份逸出，水份波动大，对煅烧炉稳定破坏大，但是若能掌握调整好相应参数，它又可以起到防止超温过烧或炉温降低的效果;2、在极个别情况下，供风不够，适当平缓加大供风量可以防止炉温降低;3、减少回掺料、增大石油焦挥发份，加大加料量，缩小加料间隔可以防止炉温降低。

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