PPT《第十六章 设备管理》

B:2000*7.36=14720 合计 A:25400元;

B:24720元选择设备B

三、设备的安装与调试 安装时应考虑的因素:①与生产组织的要求相符合并满足工艺要求②方便工件的存放、运输、切削的清理③满足空间的要求④设备安装、维修及操作安全的要求⑤动力供应和劳保要求设备的调试:清洗、检查、调整、试运转.

第三节 设备维护和修理的理论与技术

一、设备磨损理论1. 设备磨损的概念有形磨损:指物质磨损,既形状或性能发生变化第Ⅰ种有形磨损---在设备使用过程中机械磨损所致的磨损第Ⅱ种有形磨损---自然磨损无形磨损:设备原有价值的贬值经济性磨损---制造所致技术性磨损---技术陈旧落后 2.设备磨损机理 3.设备磨损的规律 I II III 启示: t

二、设备的故障及其发生规律 1.故障及劣化:故障:指设备或其零部件在运行过程中丧失其规定功能 突发故障: 渐发故障:劣化: 使用劣化: 自然劣化: 灾害性劣化: 2.故障发生规律: T1 T2初期故障期:设计、制造缺陷,磨损快、时间短偶发故障期:维护不好、操作不当,磨损慢、时间长磨损故障期:零件已达使用寿命,预防维修 t 偶发故障期 初期故障期 磨损故障期

第四节 设备的使用及维修管理

一、设备的合理使用 1.提高设备的利用程度:利用广度、利用强度、利用的合理性 机器生产率: Q=1/t=1/(tj+tf) t--设备加工一个工件所需的时间;

tj--机动工时(分/件);

tf--辅助工时(分/件);

2.保证设备的工作精度3.建立健全合理使用设备的规章制度

二、设备的维护保养 是指保持设备正常工作而进行的日常保护工作1.设备维护保养分类①日常保养(例行保养)---对设备清洗、润滑、紧固易松动件②一级保养---对设备局部调整③二级保养---对设备局部解体④三级保养---对设备主体定期检查和调整2.设备的检验检查方式:日常检查、定期检查

三、设备修理 是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复

1、设备修理的分类: 大修、 中修(项修)、 小修

2、设备修理的方式:临时性修理---事后修预防性修理(计划保修制)标准修理法---定时全部更换零部件检查后修理法---定时检查,更换磨损零件全员生产维修制度无维修设计---设计的设备无法维修

3、修理定额标准 1)修理周期及其结构:修理周期:相邻两次大修之间的时间间隔修理间隔期:相邻两次(大、中、小)修理之间的时间间隔修理周期结构:指在一个大修里周期内,大、中、小修的次数以及排列顺序例:10t以下金属切削机床的修理周期结构图.修理周期K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-KK--大修理;

C--中修理;

M--小修理;

O--定期修理 修理间隔期 2)修理复杂系数 计算公式法: R=a(K1S+K2L+K3n)+CR--修理复杂系数;

S--滑枕行程;

L--工作台横向行程;

n--滑枕变速极数C--液压设备复杂系数;

a--结构特征系数.K

1、K

2、K3--结构特性系数;

3)修理工作量定额---劳动时间标准4)修理费用定额5)修理停歇时间

四、设备维修与管理的技术经济指标 1.设备技术状态的指标:设备完好率=(完好设备总台数/设备总台数)*100%设备故障率=(故障停机时间/生产运转时间)*100%2.经济方面的指标:单位产品维修费用=维修费用/产品总产量维修费率=(维修费用/总生产费用)*100%考核指标:每百元设备生产的产值=(工业总产值/全部机器设备平均总值)*100%每百元产值占用机器设备=(全部机器设备平均总值/工业总产值)*100%