PDF《车 部件及配件制》

1 基本情况 表1项目名称 汽车零部件技改项目 建设单位 重庆祥意电气有限公司 法人代表 刘博远 联系人 曹蓉 联系电话

13368128918 邮政编码

400707 通讯地址 北碚区蔡家岗镇凤栖路

11 号 建设地点 北碚区蔡家岗镇凤栖路

11 号 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 汽车零部件及配件制 造C3660 总投资

80 万元 环保投资

50 万元 投资比例 62.

5% 占地面积 17750.8m2 建筑面积 14617m2 评价经费 万元 煤/年能耗情况 电50 万kwh/a 油/天然气 /万m3 /a 分类年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生活用水 0.045 0.045 / 生产用水 32.72 0.32 32.4 用水情况(万 t) 合计 32.76 0.36 32.4 工程内容及规模: 1.1 项目由来 重庆祥意电气有限公司是一家从事生产、销售电气设备及元件、汽车配件等的专业 企业,位于北碚区蔡家岗镇凤栖路

11 号,总占地面积约 17750.8m2 ,建筑面积 14671m2 m2 ,企业内设

1 条汽车轮毂生产线,注塑车间内设

18 台注塑机及机加设备,综合楼内 设4条线束装配线, 热水器组装车间内设

1 条热水器装配线;

年生产汽车轮毂

40 万只/a, 线束

60 万套/a,注塑件

80 万件/a,汽车模具

120 副/a,热水器

500 台/a. 随着市场需求,企业拟淘汰容积式热水器组装线和汽车注塑模具生产,在现有汽车 轮毂车间内扩建

1 条汽车轮毂生产线,并对现有汽车轮毂生产线新增打磨工序,扩建汽 车轮毂

60 万件/a;

拟在注塑车间内新增

7 台注塑机,扩建注塑件

20 万件/a,本项目不 新增用地及建构筑物. 该企业于

2007 年5月开展了 厂房项目 环评工作,取得了环评批复(渝(碚)环准〔2007〕47 号) ;

后期由于产品生产规模发生变化,于2015 年6月开展了 厂房、办 公及配套用房建设项目 环评工作,取得了环评批复(渝(碚)环准〔2015〕052 号) ,

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1 并于

2016 年9月取得了竣工环保验收批复(渝(碚)环验〔2016〕020 号) ,于2016 年11 月取得《排放污染物许可证》 (渝(碚)环排证〔2016〕0134 号) ,目前处于正常 生产状态,无环保投诉. 重庆国咨环境影响评价有限公司受重庆祥意电气有限公司的委托,承接了 汽车零 部件技改项目 的环境影响评价工作,项目在环评技术人员实地踏勘、资料收集和工程 分析的基础上,编制了本报告表. 1.2 评价总体构思 (1)根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管 理名录》中的有关规定,项目类别为 二十五 汽车制造 其他,需编制环境影响报告表;

针对项目排污特点,评价以污染物达标排放和总量控制为纲,分析预测本项目可能造成 的环境影响,论证本项目全过程的污染控制水平和环保措施的经济技术可行性,科学、 客观地评价本项目建设的环境可行性. (2)根据《环境影响评价技术导则―大气环境》(HJ2.2-2018),本项目大气环境 影响评价等级采用导则推荐 AERSCREEN 模型分别计算了各污染物的最大地面浓度占 标率,P 非甲烷总烃 max=0.08%,P 颗粒物 max=9.32%,1≤Pmax12℃时的控制指标,括号内为水温≤12℃时的控制指标. 5.2.3 噪声标准 营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准要求, 详见表 5- 9. 表5-9 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位:dB(A) 指标 类别 昼间 夜间

3 类65

55 33 工程分析 表66工程分析 本次扩建项目依托现有厂房车间,厂房已建成,不涉及土建施工,仅需设备安装调 试,施工期影响微弱,本评价主要针对营运期进行影响分析. 6.1 营运期工艺流程 本次扩建项目年生产汽车轮毂

60 万件/a,注塑件

20 万件/a,主要生产工艺流程及 产排污环节详见图 6.1~图6.2. (1)汽车轮毂生产工艺及产排污环节 图6.1 汽车轮毂生产工艺流程及产排污图 钢板 整形 卷圆 剪板 焊接 冲孔 液压成型 剪板 压装组合 滚型、涨型 对焊 刨滚切等机加工 检测 打磨 钢板 打磨 打磨 入库 乳化液 颗粒物、噪声 噪声 噪声、边角料 噪声、边角料 噪声 噪声、边角料 颗粒物、噪声 颗粒物、噪声 颗粒物、噪声 颗粒物、噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 轮辋 工艺 轮辐 工艺 表面处理 (外协)

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6 工艺流程简述: 汽车轮毂由轮辋及轮辐组合而成. 其中,轮辋生产主要原辅料为钢板,其生产工艺流程: 剪板:采用剪板机将钢板切为所需大小尺寸.此工序有噪声、边角料产生. 液压成型:采用液压机将板材压成型.此工序有噪声、废机油产生. 冲孔: 根据需求使用轮辋压平冲气门孔机对毛坯工件冲孔. 此工序有噪声、 边角料、 废机油产生. 整形:将工件表面毛刺剔除,此工序有噪声产生. 其中,轮辐生产主要原辅料为钢板,其生产工艺流程: 剪板:采用剪板机将钢板切为所需大小尺寸工件.此工序有噪声、边角料产生. 卷圆:采用四合一卷圆机将工件卷为圆环状.此工序有噪声产生. 对焊:采用对焊机将工件圆环缝隙焊接为整体,项目使用的对焊通过利用工件接触 面产生的强大电流,发热融化从而将工件焊在一起.此工序有颗粒物、噪声产生. 刨滚切等机加工:采用刨滚切一体机对其进行精加工,采用乳化液冷却,定期清理 沉淀物,约3个月更换一次.此工序有废乳化液、噪声产生. 打磨:采用手持磨光机对工件毛刺进行打磨,打磨工序配套设置了打磨平台,设置 了吸风口和滤筒对打磨颗粒物进行收集处理,此工序有颗粒物、噪声产生(下同) . 滚圆、涨型:根据产品尺寸、形状利用三联滚型机将工件滚圆、涨型,将轮辐稍微 扩大.此工序有噪声产生. 打磨:与之前打磨工序相同,不在累述. 压装组合:采用四柱液压机将轮辋和轮辐组合在一起.此工序有噪声产生. 焊接:采用二氧化碳保护焊,焊丝直径 0.8 实心焊(不含铅、锡) ,此工序有噪声、 焊接烟尘(颗粒物)产生. 打磨:与之前打磨工序相同,不在累述. 表面处理(外协) :根据客户需求部分产品需外协进行表面处理. 检测:采用气密测试机对气密性进行检测、采用动平衡检测机对动平衡进行检测、 人工对外观进行检测等,主要采用专用设备进行各项性能测试.此工序有噪声产生. 入库:最终合格产品入库. (2)注塑件生产工艺及产排污环节

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6 图6.2 塑料零件工艺流程及产排污图 工艺流程简述: 注塑件(车门扶手外盖板)由装饰片包塑(注塑)而成. 剪切:采用整平覆膜切片机将胶片剪切为所需尺寸大小工件. 成型:采用中压气体成型机将工件压成型. 冲压:将成型工件冲压剪切,此工序有边角料和噪声产生. 上静电:采用上静电器使膜片带上静电,为注塑工序做准备,促使膜片与注塑磨具 紧密贴合. 注塑: 本项目注塑是将以上胶片工件去静电后放入注塑机内部, 直接在工件上注塑, 注塑是采用负压抽吸的方式将料筒中的塑料颗粒吸至注塑机内,经过密闭的中央供料系 统输送到注塑机密闭的料斗中,塑料粒子在重力作用下落到注塑机螺杆中,通过注塑机 螺杆的旋转向前输送, 在输送的过程中通过炮筒的加热器和螺杆的摩擦产生的热量将塑 料颗粒逐渐变成熔融状态 (注塑温度

220 ~300 ℃ ℃) , 再通过施压将熔融态塑料通过喷嘴 注入密闭的模具型腔中,经过一定时间(5S~10S)保压和循环冷却水冷却固化成型.此 注塑 剪切 上静电 冲压 成型 修边 检查 包装入库 胶片 毛边 破碎 有机废气、噪声 噪声 边角料、噪声 噪声 PP 颗粒物 装饰 膜片

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6 工序有有机废气(以非甲烷总烃计) . 修边、检查:注塑件取出后人工将产品的毛边剪切下来,并检查是否合格,毛边进 行破碎后回用,不合格品报废外售物资回收公司回收处置. 破碎:将毛边等经破碎回用于生产中,粉碎机分散方式为刀切式,颗粒物较大,粉 尘产生量不大,此工序有噪声产生. 检验入库:检测产品外观及结构特征,最终打包入库. 6.2 营运期主要污染源和污染物 6.2.1 地表水 本项目营运期产生的污废水主要为生活污水和生产废水. (1)生活污水 本次扩建项目新增劳动定员

20 人,依托现有职工食堂就餐,根据 关于印发重庆市 城市经营及生活用水定额(试行)的通知 (渝市政委〔2006〕224 号)用水标准,按50L/人・d,食堂用水按 25L/人・d 计,主要污染物为 COD、NH3-N、SS、动植物油等. (2)生产废水 ①地面清洁废水 项目地面清洁采用清扫加拖地的形式,不涉及地面冲洗废水,本项目在现有厂房内 扩建生产线,地面清洁废水纳入现有工程内,不在重复核算水量. ②洗手废水 项目汽车轮毂生产车间员工洗手用水量按 10L/d・人计,工人共

20 人,洗手用水量 约为 0.2m3 /d,废水产生量按用水量的 90%计算,洗手废水产生量约为 0.18m3 /d,主要 污染物为 COD、SS、石油类等. ③冷却塔补水 项目冷却塔定期补充新鲜用水,冷却塔冷却水循环使用不外排. ④乳化液配比 项目乳化液与水按 1:7 配比后用于机加设备冷却液,乳化液循环使用,定期清理沉 淀物,约3个月更换一次,废弃乳化液作为危废处置. 本项目用排水量见表 6.2-1.

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6 表6.2-1 本项目用水及排水量核算一览表 用水类别 用水规模 用水标准 最大日用 水量(m3 ) 最大日排水 量(m3 ) 员工生活

20 人50 L/人・d

1 0.9 生活用水 食堂

20 人25 L/人・d 0.5 0.45 洗手用水

20 人10L/d・人0.2 0.18 冷却塔补水 补水量 5m3 /d

5 / 生产用水 乳化液配比 0.8t 1:7 配比 5.6 / 合计 12.3 1.53 本项目水平衡图: 图6.2 项目水平衡图(单位:m3 /d) 根据污水水质常规数据,各污染物浓度分别取 COD400mg/L、SS250mg/L、 NH3-N35mg/L、动植物油 35mg/L、石油类 20mg/L.项目污染物产生情况详见表 6-2. 员工生活用水 洗手用水 依托现有 污水处理 设施 损耗 0.1 损耗 0.05 新鲜水 市政 污水 管网

1 0.5 0.9 0.45 12.3

5 食堂冷却塔用水 乳化液配比用 损耗 0.02 损耗 0.6 损耗

5 0.18 5.6 0.2

5 作为危险废物,交由资质单位处置.

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6 表6.2-2 营运期废水污染产生量核算表 处理前 处理后排放量(........